15t一体化污水处理设备

15t一体化污水处理设备

一、一体化污水处理设备——概述

一体化污水处理设备包括进水管、生化反应池、沉淀池、旋转支架、出水管、曝气元件、填料元件、排泥通道和驱动设备;所述生化反应池与沉淀池共用同一池壁相邻设置，该同一池壁底部由下至上分别开设有回流污泥口和出水口;所述驱动设备与旋转支架的中心转轴驱动连接，所述旋转支架通过转轴架设在生化反应池上，所述旋转支架由内圈至外圈依次均匀分布设置有与水平面分别平行的填料元件和曝气元件;所述进水管和排泥通道分别与生化反应池连通，出水管与沉淀池连通。一体化污水处理设备，占地面积小、经济性高、运行高效和稳定、结构简单、操作和维护方便。

二、一体化污水处理设备——效果

(1)一体化污水处理系统，通过调节池和初沉池对水质进行预处理，再经过厌氧池、缺氧池的生化处理，去除污水中的氮、磷元素，通过好氧池中好氧微生物的有氧呼吸作用，将水中的有机物转化成无机物，最后通过二沉池、滤池及消毒井的深度处理，进一步降低水中的污染物浓度，技术集成度高，模块化污水处理系统完善。

(2)一体化污水处理系统，采用模块化设计，将常规污水处理的构建筑物重新优化组合形成独立的功能模块，各模块可实现提前预制，现场快速拼装，大大降低了设计施工周期，节省了建设成本。

(3)一体化污水处理设备中的各处理单元均采用模块化设计，针对不同的原水水质，设计人员可以采用不同的模块进行灵活组合，实现不同的处理目的及效果，大大提高了工作效率。

(4)一体化污水处理设备通过在好氧池添加填料有利于好痒微生物的附着，进而繁殖出大量的好痒微生物，实现了活性污泥法与生物膜法的有机结合，提高了系统脱氮除磷的效果，减小了系统占地面积，抗冲击负荷能力大大增强。

(5)本发明提供的模块化污水处理系统，采用的电气设备少，自动化程度高，基本可以无人值守，降低了管理成本。

15t一体化污水处理设备

三、一体化污水处理设备——单元说明

水解酸化池可将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造条件。水解酸化处理有机废水，取其厌氧处理的前两个阶段(水解阶段、酸化阶段)，不需密封及搅拌，在常温下进行即可提高废水的可生化性。

接触氧化池内安装半软性填料挂膜以增加池内微生物量，采用潜水曝气机池底曝气。生物接触氧化法是利用栖息在处理池内填料表面上生物膜的吸附作用和微生物的代谢作用来达到净化污水的目的。生物膜中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。在这种合成代谢和分解代谢过程中，溶解性有机物直接进入细胞内部被利用。而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后进入细胞内部被利用。微生物的好氧代谢作用于对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质。

生物接触氧化主要特点：a)填料比表面积大，池内充氧条件良好。b)生物接触氧化池内生物固体量多，水流属全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强适应能力，这也是本方案选用生物接触氧化法的原因之一。c)相当一部分微生物附着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，不存在污泥膨胀问题，运行管理方便。d)生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，污泥产量低于一般活性污泥法。

水下潜水曝气机的特点如下：高效溶氧：特的散流器设计，使吸入的空气与泥水混合均匀，产生气泡细小且数量繁多，溶氧率高。氧转移效率高达30%，比传统的鼓风曝气提高35%。搅拌充分：高速旋转的气、水、泥混合物(即活性污泥)穿透力强，使氧在水中转移效率高，同时达到良好的搅拌效果，可保证活性污泥混合均匀，保持活性污泥呈悬浮状态。同时，由于搅拌混合推流作用强烈，提高了曝气池的容积利用率。运转无噪音：本设备设计为水下运转方式，无噪音，改善了工作环境。

系统简单、性能可靠：本设备无需鼓风曝气法中的风机房和复杂的空气管路系统，系统简单，无堵塞现象，无需空气过滤装置，运转稳定。射流器和散流器均采用耐腐蚀的高密度聚乙烯工程塑料制造，潜水泵采用机械密封，运行可靠。

易安装、少维护：一体化污水处理设备可根据曝气池结构特点、待处理水的水量、水质指标变化等任意调节空气量、灵活选择安装位置、布置方式、喷射角度、潜水深度等。本设备通常将射流器安装在散流器上，潜水泵单独布置，并采用软管连接，以便水泵吊出维护，避免设备维护时放空池水，同时，搬运、吊装、拆卸更方便。

由于射流器和散流器属于静止设备，无须运转维护，潜水泵选用专业厂家产品，质量易于保证，因此，本设备基本不需要频繁维护，一般对潜水泵每年例行维护一次。

四、一体化污水处理设备——流程

废水经初沉池和调节池后提升至强化絮凝池进行絮凝，将絮凝后的废水排入沉 淀分离池，沉淀分离后将上清液排入二次絮凝沉淀池，加入漂白粉搅拌，沉淀分离后，将上 清液排至缓冲水池，然后用泵将缓冲水池废水打入pH调节池，调节废水pH后，泵入一级蜂 巢式微电解池，曝气1-2h后溢流入絮凝沉淀池，加饱和石灰水絮凝沉淀，上清液泵入二级蜂 巢式微电解池，与一级蜂巢式微电解同样处理流程，二级或三级微电解后的废水已经清澈透 明，然后排入中间水池，中间水池的废水用加压泵加压到0.5-1.6MPa后，进入热交换器冷端 入口，经与石榴石再催化过滤管出来的高温废水交换热量，使废水水温为：90-120℃，然后 进入微波催化氧化装置，在停留3-15min之后排出微波催化氧化反应管，然后经过二次氧化 罐催化氧化后，再经石榴石再催化过滤管，石榴石再催化氧化过滤管过滤后的废水，仍然有 0.5-1.6MPa的压力与140-160℃的高温，然后直接进入热交换器的热端入口，在经过热交换器 的交换热量后，减压降温成为30-40℃的低温清水，排入清水池排放或回用。