小型豆制品加工污水处理设备

小型豆制品加工污水处理设备

一、豆制品加工污水特点

首先，豆制品废水具有高浓度有机物的特点。在豆制品的生产过程中，大量的豆渣、豆渣水和豆浆残渣等有机物会进入废水中，导致废水中的有机物浓度较高。其次，豆制品废水含有丰富的蛋白质和脂肪。豆制品中含有丰富的蛋白质和植物油脂，而在制作过程中，这些营养成分往往会溶解在废水中，使得废水中的蛋白质和脂肪含量较高。此外，豆制品废水还含有较多的氨氮、无机盐和悬浮物等。这些特点使得豆制品废水的处理变得尤为重要和复杂。

二、豆制品加工污水处理设备概述

、豆制品加工污水处理设备包括进水管道、调节池、混凝沉淀池、IC、CASS、二次沉淀池、出水管道、污泥浓缩池、污泥消化池、沼气室、板框压滤机、污泥外运管道，所述进水管道、调节池、混凝沉淀池、IC、CASS、二次沉淀池、出水管道依次连通，所述调节池、混凝沉淀池、二次沉淀池、污泥消化池都与污泥浓缩池连通，所述沼气室与IC、污泥消化池管道连同;板框压滤机与调节池、污泥消化池、污泥外运管道连通。本实用新型的豆制品废水处理系统，其出水的可生化性较好，水质良好，达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)的一级排放标准，解决了目前豆制品废水处理的困境，且处理成本低廉，运行操作简便，适用于普遍推广使用。

小型豆制品加工污水处理设备

三、豆制品加工污水处理设备工艺设计

1 预处理

废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。豆制品废水中含有大量的易腐化的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度升高。

常用的预处理方法很多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调节、隔油、气浮等。考虑到本工程的水量及水质特点，预处理工艺采用格栅、综合调节、气浮相结合的工艺。

废水首先经过格栅进入处理系统，格栅可以去除废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物等杂质。然后废水进入综合调节池，对水量及水质进行调节。调节池内废水由提升泵提升至气浮设备。

气浮设备采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过微气泡释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的微小气泡粘附在絮凝体上，使絮凝体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽再通过管路输送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。气浮能够去除90%的悬浮物和40—50%的CODCr。

2 二级处理

厌氧处理

废水中的有机物主要为淀粉、蛋白质和脂肪等，这些物质难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本废水的污染物浓度较高，直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。为了节省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。

在高浓度有机废水处理中常用的厌氧方法有全厌氧和不全厌氧即水解酸化，水解酸化是全厌氧的主要阶段。完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为能够溶解于水并能够透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。豆腐加工废水属于高浓度有机废水，本着节能、降低处理费用的原则，采用厌氧生物滤池来对废水进行厌氧处理。

四、豆制品加工污水处理设备效果

　　1、豆制品加工污水处理设备，通过所述的曝气调节池可以大大降低污水色度，同时降解污水中的有机物，增加污水的可生化性，为后续深度处理提供准备。

　　2、豆制品加工污水处理设备曝气调节池、厌氧硝化池之间连接有反应器，反应器由填料箱与加药箱组成，所述的反应器大大降低了物化处理过程中的药剂费用，大大降低了处理成本;厌氧硝化池进行厌氧反应，能够将复杂的有机化合物降解、转化为简单的化合物，同时释放能量;再通过接触氧化池进行反应，最后通过二沉池进行固液分离，保证了出水达标。本实用新型实现了技术成熟可靠、处理效果好，节省成本、减少投资，管理方便、操作简化的有益技术效果。