混凝沉淀设备

混凝沉淀设备

一、产品概述

混凝反应是水处理中重要的预处理工艺，主要是为了去除污水中悬浮物、胶体，降低色度和浊度，并起到有效除磷和降低有机物含量的作用。目前市场上存在的混凝反应器多采用机械搅拌方式，混凝与沉淀设备多为分离式，存在运输安装不便、耗电量大、投资和运行费用较高、不易根据水质水量进行调节，同时会出现絮凝反应不wan全、絮体沉降性能较差等缺点。

混凝沉淀一体化装置采用一体式结构解决现有混凝沉淀的高能耗、反应效率低及分离式安装等问题。具有混凝和沉淀为一体式生产制造，使设备具备运输方便、操作简单、方便更换和维护同时搭载智能控制系统实现自动化控制，无人值守等优点。

适用范围：电镀废水中含多种金属离子的混合废水铬、铜、铁、锌、镍；煤矿废水；印染、漂染等废水；制革、食品加工废水；化工工业废水。

二、混凝沉淀原理：

在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。

混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6 mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。

　　废水在未加混凝剂之前，水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻，受水的分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，有阻碍各胶体的聚合。一种胶体的胶粒带电越多，其电位就越大；扩散层中反离子越多，水化作用也越大，水化层也越厚，因此扩散层也越厚，稳定性越强。

　　废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程称为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大得颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝聚或絮凝。按机理，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺四种。

混凝沉淀设备

三、单元处理技术

磁介质：具有稳定化学性质的软磁性微米级颗粒物

磁介质污泥：磁介质与混凝剂、助凝剂及污水中的悬浮颗粒物等污染物经絮凝沉淀后形成的混合物

解絮机：破碎磁介质污泥的设备

磁介质分离机：利用磁场等手段回收磁介质的设备

四、技术参数

1、混凝室水力停留时间为30~90s，并应采用桨式搅拌机进行充分搅拌。

2、磁介质混凝室水力停留时间为90~180s，并应采用桨式搅拌机进行充分搅拌。

3、絮凝反应室水力停留时间为2~5min，并应采用桨式搅拌机进行充分搅拌。

4、磁介质污泥回流量一般为设计水量的3%~8%。

5、磁介质污泥输送管理应配套冲洗设备。

6、PAC配制浓度8%~12%，投加浓度根据试验确定

7、PAM配制浓度0.1%~0.3%，每升处理水中的投加量为0.5mg~2mg。