空气堰滗水器生产供应

空气堰滗水器生产供应主要结构：

(1) 传动机构由齿轮减速机通过万向联轴器传动至两边的螺旋推杆，同步驱动两组螺旋推杆。随着驱动电机的正反向运转，螺杆带动升降螺母，驱动滗水槽上升、下降，完成滗水动作，使滗水槽的两个吊点能做到同步。

驱动电机采用变频调速电机，滗水槽下降滗水时，按设计的速度下行，滗至低点后，快速提升返回。下降的速度由泥面计变频器来控制，上升的速度是下降速度的2倍。传动机构内设行程开关进行行程限位，可对滗水器的滗水行程进行精确定位    

(2) 滗水槽是整个滗水器进行滗水工作的关键部位。为防止浮渣流入滗水槽内，在滗水槽的前后两侧都设有浮渣挡板，并将前侧挡板设计成弧形，以减小滗水槽下降时对水体的冲击、搅动，确保滗水时不搅动沉淀的污泥，滗水器整体具有足够的强度和刚度。

 (3) 支撑管采用不锈钢管制成，管的一端与滗水槽相连，另一端通过法兰与出水主管相连。一方面将滗入滗水槽中的上清液引入出水主管，另一方面又将滗水槽与出水主管连成整体，使滗水槽围绕出水主管中心转动。

在中间两根支撑管上分别设有一组吊耳，用连杆与螺旋推杆相连，成为滗水槽上升、下降的起吊点，保证滗水槽的下降为匀速下降，以确保滗水均匀。 

(4) 出水主管采用钢管制成，一端封闭，上设支撑轴头，另一端与固定出水管配有密封装置，将滗出的上清液引出池外。

管上设多个支管与支撑管用法兰相连。出水主管的支承位置、密封位置外圆焊接筋板加固，并在车床上一次性精加工而成，以保证滗水槽绕其中心旋转的精度。

(5) 水下滑动支承采用滑动轴承，转动灵活拆装方便。

工作原理：

滗水器一般停在池内最高水位的上部。

滗水时先启动电机（减速机）带动传动杆转动（下降方向），滗水槽随着传动杆缓慢下降开始滗水，水经滗水槽、支管、主管源源不断地流出。滗水至低点后电机反转，滗水器快速返回至最高位置，等待下一个命令。

旋转滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。

旋转滗水器可根据工艺要求设计滗水深度。

旋转滗水器接到排水指令后快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止、排水；待清水排完后，旋转滗水器又接到排水指令快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止，排水；如此反复

当旋转滗水器到达低水位后，安放在低水位的液位开关发出返回指令，旋转滗水器快速回升到最初的停放位置，完成一个工作循环。

在堰口规定的负荷范围内、堰口下液面不会扰动。堰口设有浮筒和挡渣板，确保出水水质。

特殊的设计，保证滗水器重力和所受浮力基本平衡，使驱动功耗很低。

旋转滗水器至主排水管为不锈钢刚性连接，避免了因软连接造成的故障率高、寿命短、维修工作强度大等弊病。

整个滗水器具有坚固的支架，可以承受工作中的各种应力。

电气控制系统

电控箱面板上设有每台滗水器的手动、自动、下降、提升和总的自动运行、自动停止、本地、遥控等按钮，还设有每台滗水器运行、停止及故障等信号灯。

空气堰滗水器生产供应性能特点：

1、智能滗水，越接近污泥，滗水速度越慢，出水水质好；

2、设有双层限位开关和安全报警装置，保证设备具有较大的安全性；

3、适应性强：通过内部参数设定和调整变频器相关参数，即可相应改变滗水器的运行速度和运动范围，适应不同水质水量要求；

4、行程控制机构全部置于防护罩内，不受风雨的侵蚀；

5、密封旋转接头，转动灵活，密封性好，不用排水即可更换密封圈；

6、电动头结构简单，易于拆卸和维修；

7、设置手动、全自动、上位机控制等方式，便于操作管理；

8、水下部件全部采用不锈钢，不需养护，驱动和控制设备维修方便；

9、整个滗水器具有坚固的支架，可以承受工作时遇到的各种压力；

10、滗水器采用分体结构，便于运输和安装

11、结构精巧，外形美观，节省安装空间；

设备的可靠性及耐久性

1、设备工作时间不少于20000小时以上。

2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

3、整机使用年限不少于30年

设备的防腐

1、不锈钢部件制作后对其表面进行酸洗钝化处理。

2、铸铁件除锈Sa2.5级标准。

3、涂底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度不低于200μm。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按照涂装工艺进行修复。

供货范围

·整机供货，包括：传动机构、滗水槽、支撑管、出水主管、水下滑动支承、紧固件 

·电控箱（含变频调速器） 

滗水器的维护和保养

1．定期给驱动装置和升降机构注油。按其说明书进行。　

2．给所有的铰接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损。

3．必要时，冲洗出水堰槽部分，防止浮渣板结在其表面。

　　4．如果发现水下轴承有泄漏现象（可以根据出水水质判定）应及时更换“O”型密封圈。更换“O”型密封圈的步骤：

　　（１）将出水堰回到初始位置；

　　（２）卸排水管一端的轴承框架，移开上轴承卡板；

　　（３）松开两端法兰的连接螺栓，将旋转轴套提出，放在平台上将旋转内套轻轻地拽出，卸掉旧密封圈换上新的密封圈。新的密封圈首先要涂抹润滑脂。

　　（４）后按顺序安装。

　　5．设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。