浮筒式滗水器原理图

浮筒式滗水器原理图

设备主要技术性能：

1、设备主体采用三点旋转支撑，各个部件配合紧凑、运转平稳。

2、浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持浮筒挡渣面与水位持平，达到挡渣的效果。

3、设备动力采用摆线针轮减速机带动丝杠作匀速直线运动，在设备运行时能保证滗水槽连续、均匀地滗水。

4、设备运行时滗水速度均匀、滗水槽内无污泥滞留、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能自动反程。

5、水下旋转部分采用机械密封装置，能保证滗水器旋转部分长期运转而不漏水。

6、机械传动部分采用摆线针轮减速机，有效地保证滗水速度的稳定并提供足够的推力，电动推杆内部配置多级保护，能保证设备长期运行而不至损坏。

7、设备正常运行时，用户可以根据实际需通过电控柜内自带的数显（滗水深度调节器）对出水量进行调节，滗水范围能在0至滗水深度之间作随意调整。

滗水器设备组成

组成一般为：收水装置、连接装置及传动装置。

收水装置设有挡板、进水槽及浮子等，其作用是将处理好的上清液收集到滗水器中，再通过导管排放。由于滗水时瞬间流量较大，在滗水时既要使水顺利通过，又要使反应器中的沉淀污泥不受扰动，更不能使污泥随水流出，因此收水装置的设计十分重要，特别是在虹吸自流式滗水器中尤为重要。

滗水器的连接装置是滗水器的又一关键部件。滗水器在排水中需要不停的转动，其连接装置既要保证运转自由，同时又要保证密闭性。

滗水器的传动装置是保证滗水器正常工作的关键，不论是采用液压式还是机械式的传动，均需要同自控系统进行有机的结合，通过自动的程序控制滗水动作。

浮筒式滗水器原理图

主要工艺流程如下：
SBR、CASS池内进水、  风机嚗气、    污泥沉淀、    滗水器滗水

主要技术参数
型 号 处理水量 滗水深度 电机功率
YM-400 400 t/h ≤2500㎜ 0.75kw
YM-500 500 t/h ≤2500㎜ 0.75kw
YM-600 600 t/h ≤2500㎜ 0.75kw
YM-800 800 t/h ≤2500㎜ 0.75kw
YM-1000 1000 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
YM-1200 1200 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
YM-1400 1400 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
YM-1600 1600 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
YM-1800 1800 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
YM-2000 2000 t/h ≤2500㎜ 1.1kw  

工作原理
推杆旋转式滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。

滗水器工作恒流量出水电控方案说明：

建议在滗水器出水总管上安装电磁流量计一台，滗水器位置安装超声波液位计1台，滗水器滗水口安装位置传感器一套，电控柜内装有变频器及PLC、触摸屏控制器一套。

控制方案如下：通过编程设定，当SBR池内水静止一定时间后滗水器下降运行至液面，开始滗水工作，此时SBR池内上清液通过滗水器口进入管网，出水总管上安装的电磁流量计给出瞬时流量信号，如果大于设定值，则降低滗水口与液面的距离，此信号来自滗水口装置的位置传感器与超声波液位计，通过PLC内置算法得出；如果流量小于设定值，则增加滗水口与液面的距离，此信号来自滗水口装置的位置传感器与超声波液位计，通过PLC内置算法得出；随着液面的不断降低，滗水器随着液面同时降低，行走速度通过内置变频器调节；当滗水器达到下限位后，且出水流量降低至0,此时默认排水过程完成，PLC控制器控制滗水器全频上升至上限位，等待下一次滗水信号来临

滗水器的工作循环

待清水排完后，滗水器又接到排水指令快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下停止，排水；如此反复。当滗水器到达低水位后，安放在低水位的液位开关发出返回指令，滗水器快速回升到开始的停放位置，完成一个工作循环。
在堰口规定的负荷范围内、堰口下液面不会扰动。堰口设有浮筒和挡渣板，确保出水水质。
特殊的设计，保证滗水器重力和所受浮力基本平衡，使驱动功耗很低。
滗水器至主排水管为不锈钢刚性连接，避免了因软连接造成的故障率高、寿命短、维修工作强度大等弊病。
整个滗水器具有坚固的支架，可以承受工作中的各种应力。
滗水器接到排水指令后快速将滗水堰口由停放位置移动到水面以下，将静止后的上清液排水，来回往复进行排水。
当滗水器到达低水位后，安放在低水位的液位开关发出返回指令，滗水器快速回升到开始的停放位置，完成一个工作循环。