升降式滗水器设计图

升降式滗水器设计图

结构组成有：撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆。
撇水堰槽在SBR反应池水面上，水平管在反应池下部。撇水堰槽靠下降管支撑，并与下部水平管连成一体。水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承，水平管靠轴承座固定在池底的基础上，它是整个滗水器的转轴。

在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。执行器驱动传动杆上下移动，传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。撇水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹是绕水平管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。清水经过多根下降管向下汇入水平管，然后从排水管流出。水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接，这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接，也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。旋转式滗水器设计要求撇水堰上与水平管轴线平行，水平管安装要求两端的水平误差＜3.0mm，这样排水时才能让堰上各处水量均匀，水流平稳，不会扰动污泥层，让出水质量达到要求。

软管浮筒式滗水器的功能和优势

软管浮筒式滗水器是一种常用于给排水工程的一种设备，它具有很多优异的性能，所以被广泛地适用于很多的给排水工程。它可以将处理好的上清水在表层滗出，是一种利用生物原理来工作的设备，滗水的深度通常可以达到三米左右。
由于其机构限制，对堰口移动速率有较高要求，设计应根据不同的工艺要求，采取可靠的控制堰口移动速率的措施。一般应采取等速率移动形式，当采用其他机构，而不能使集水口均速下降时，应考虑速度补偿措施或设立伺服机构。

旋转式滗水器由集水槽、排水管、回转支座、连杆装置、导轨及传动装置等组成，当需要排水时，控制元件给出信号（全自动型通过泥水界面计或ＯＰＲ测定仪等元器件；半自动型通过液位计、时间继电器等元件），指令传动装置工作，螺母旋转，螺杆均速下降，撑杆按一定轨迹运动，使集水堰槽按设定速度下移，完成均量滗水。当滗水结束后，可由液位控制仪给出低极限信号，电机反转，牵引集水堰槽上移，回到预置位置，等待完成下一个循环。
在进水水位上升的速度大于集水堰槽上升的速度时，可考虑采用变极电机，使集水堰槽复位速度加快；也可采用开合螺母，当集水堰槽上移时，开合螺母脱开，使集水堰槽依靠浮力上移。如将滗水过程安排在沉淀过程中，首先应考虑滗水范围问题，确保集水堰槽的下移速度不大于污泥下沉速度，在保证不影响污泥沉淀的同时，缩短循环周期时长。

升降式滗水器设计图五个技术特点

　　1.采用浮筒追随液位——安全可靠、经济合理滗水器的止污阀始终位于浮筒与滗水装置（装设止污阀的滗水管）之间并安装在滗水管的上部，堰口安装在止污阀的顶部并始终处于水面下约200~400mm（该值可视浮渣情况进行调整）处。

连续均匀地收集清液并依次通过止污阀、滗水管、特制软管、法兰管接头、自动阀门和生化池外部管路排出池外，堰口与止污阀、滗水管和浮筒一起始终追随生化池液位的升降顺沿支架导杆而升降。

当生化池液位到达低液位时，如果排水继续进行，滗水管已经落座于固定支架上，滗水器不再继续下降，同时，因生化池内外液位差太小，不足以克服止污阀内浮球的浮力，止污阀将自动关闭堰口而终止排水，避免了浮渣和污泥排出池外。

　　2.设备本身无须动力供应——综合能耗低

　　本滗水器本身无需动力供应，没有能耗，配备的电动阀门需要供电，但用电功率小（仅0.37~2.2kW），而且每启停一次仅耗时10~20秒钟，能耗很小。而旋转式滗水器需要电机功率较大，按电机功率2.2kW、平均每天使用8h，每年耗电6424度。

　　3.设备无须操作、免日常维护——运行费用低

　　本滗水器配备电动或气动阀门后，可实现全自动控制，无需人工操作，无需日常维护，仅多年更换一次特制软管和异形密封体即可。本方承诺，特制软管和异形密封体正常寿命为3年，保证值不低于1年。

　　4.设备工作原理基于自然力——性能更加稳定可靠

　　本滗水器工作原理基于重力、浮力和流动压力的综合平衡，属于自然力作用范畴。只要使用环境和使用条件不作改变，设备性能就不会改变。没有机械传动，没有机械摩擦，无须密封填料，无人为因素影响。因此，设备使用性能更加稳定可靠。

　　5.使用寿命长——一劳永逸

　　本滗水器设备本体采用不锈钢或HDPE-100（高压低密度聚乙烯）制造，使用寿命长，本方承诺，本体正常寿命为50年，保证值30年。本体包括的范围为：浮筒、滗水管、支架、法兰管接头。

滗水器是SBR工艺采用定期排除清水设备

滗水器的安装以及作用

　　１．根据安装图纸尺寸量池内各部位的预埋件尺寸看是否一致，设备安装前首先要检查反应池深度是否与设计参数相符；
   ２．核准预埋件尺寸后，首先安装总管，安装时应注意总管两端中心到墙壁之间的距离必须统一，并保证总管两端水平。设备支承架按滗水深度分为固定框架式和分体三角架式，如为固定框架式应与预埋钢板焊接，如为分体三角架式可用膨胀螺栓按图示尺寸与池壁连接；
　　３．波纹管如由几段组成，应用螺栓把它们相互连接；
　　４．用导杆将浮筒及波纹管连接，并用螺母拧紧；
　　５．然后将液压推杆固定在推杆支架上，固定导杆与用户固定架固定，并用螺母拧紧；
　　６．将联接杆有吊耳一端与滗水器横梁焊接，安装出水管时应按照现场情况切割出水管立柱，并配焊，出水管立柱用与预埋钢板焊接；
　　７．电器控制柜固定在推杆附近的栏杆上，最后连接电磁阀门及输气管。

滗水器的维护和保养

1．定期给驱动装置和升降机构注油。按其说明书进行。　

2．给所有的铰接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损。

3．必要时，冲洗出水堰槽部分，防止浮渣板结在其表面。

　　4．如果发现水下轴承有泄漏现象（可以根据出水水质判定）应及时更换“O”型密封圈。更换“O”型密封圈的步骤：

　　（１）将出水堰回到初始位置；

　　（２）卸排水管一端的轴承框架，移开上轴承卡板；

　　（３）松开两端法兰的连接螺栓，将旋转轴套提出，放在平台上将旋转内套轻轻地拽出，卸掉旧密封圈换上新的密封圈。新的密封圈首先要涂抹润滑脂。

　　（４）后按顺序安装。

　　5．设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。