不锈钢浮球式滗水器型号参数

不锈钢浮球式滗水器型号参数工作原理：

推杆旋转式滗水器主要由电机、变速箱、拉杆、浮桶、滗水器、滗水槽、活动关节、支座组成。全部采用不锈钢。当需滗水时，电机由自动系统操作，开始以一定的速度通过拉杆带动滗水槽接近水面。

到达水面后控制系统发出指令，电机经变频调速后，推动滗水槽匀速排水。当滗水高度达到预定值后，由自控系统发出指令，滗水器更换方向，以一定速度抬升恢复至原位。一般滗水高度为1~3米，排水时间为1小时。

滗水器安装时的详细步骤

1.根据安装图纸尺寸量池内各部位的预埋件尺寸看是否一致，设备安装前首先要检查反应池深度是否与设计参数相符； 

2.核准预埋件尺寸后，首先安装总管，安装时应注意总管两端中心到墙壁之间的距离必须统一，并保证总管两端水平。

设备支承架按滗水深度分为固定框架式和分体三角架式，如为固定框架式应与预埋钢板焊接，如为分体三角架式可用膨胀螺栓按图示尺寸与池壁连接；

3.波纹管如由几段组成，应用螺栓把它们相互连接；

4.用导杆将浮筒及波纹管连接，并用螺母拧紧；

5.然后将液压推杆固定在推杆支架上，固定导杆与用户固定架固定，并用螺母拧紧；

6.将联接杆有吊耳一端与滗水器横梁焊接，安装出水管时应按照现场情况切割出水管立柱，并配焊，出水管立柱用与预埋钢板焊接； 更多信息请咨询

7.电器控制柜固定在推杆附近的栏杆上，最后连接电磁阀门及输气管。

不锈钢浮球式滗水器型号参数五个技术特点

　　1.采用浮筒追随液位——安全可靠、经济合理滗水器的止污阀始终位于浮筒与滗水装置（装设止污阀的滗水管）之间并安装在滗水管的上部，堰口安装在止污阀的顶部并始终处于水面下约200~400mm（该值可视浮渣情况进行调整）处。

连续均匀地收集清液并依次通过止污阀、滗水管、特制软管、法兰管接头、自动阀门和生化池外部管路排出池外，堰口与止污阀、滗水管和浮筒一起始终追随生化池液位的升降顺沿支架导杆而升降。

当生化池液位到达低液位时，如果排水继续进行，滗水管已经落座于固定支架上，滗水器不再继续下降，同时，因生化池内外液位差太小，不足以克服止污阀内浮球的浮力，止污阀将自动关闭堰口而终止排水，避免了浮渣和污泥排出池外。

　　2.设备本身无须动力供应——综合能耗低

　　本滗水器本身无需动力供应，没有能耗，配备的电动阀门需要供电，但用电功率小（仅0.37~2.2kW），而且每启停一次仅耗时10~20秒钟，能耗很小。而旋转式滗水器需要电机功率较大，按电机功率2.2kW、平均每天使用8h，每年耗电6424度。

　　3.设备无须操作、免日常维护——运行费用低

　　本滗水器配备电动或气动阀门后，可实现全自动控制，无需人工操作，无需日常维护，仅多年更换一次特制软管和异形密封体即可。本方承诺，特制软管和异形密封体正常寿命为3年，保证值不低于1年。

　　4.设备工作原理基于自然力——性能更加稳定可靠

　　本滗水器工作原理基于重力、浮力和流动压力的综合平衡，属于自然力作用范畴。只要使用环境和使用条件不作改变，设备性能就不会改变。没有机械传动，没有机械摩擦，无须密封填料，无人为因素影响。因此，设备使用性能更加稳定可靠。

　　5.使用寿命长——一劳永逸

　　本滗水器设备本体采用不锈钢或HDPE-100（高压低密度聚乙烯）制造，使用寿命长，本方承诺，本体正常寿命为50年，保证值30年。本体包括的范围为：浮筒、滗水管、支架、法兰管接头。

滗水器是SBR工艺采用定期排除清水设备

滗水器使用时注意事项

一、设备系统：

潜水搅拌机的专用设备系统可在无需排出池中污水的状况下，能疾速设备和拆开潜水搅拌机。当池深H<4米时建议选用设备系统一。潜水搅拌机的潜水深度能够根据需要进行笔直方向的调度，并且在水平造作内可绕导杆旋转的角度为正负60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有干系接面均选用膨胀螺栓固定，无需预留孔。

设备系统二用导向钢绳替代导杆，具有运送便当，现场设备简略等特征。该系统从根柢避免了因为运送导致导杆弯曲的、变形然后影响正常运用的状况，并有用改进了池深过深状况下，因为导杆的设备过失而致使的无法正常起吊等表象。在有悬臂池顶的设备条件下更显得操作便当牢靠。

客户订货时，请供应池深H及池形图，以便厂房加工时判定导杆或导向钢丝的尺寸。设备系统的原料选用不锈钢（或碳钢）制作。设备系统中除导杆或导向钢起吊底座外，多台搅拌机可共用一套起吊设备。

二、设备注意事项：

◎导杆或导向钢丝应与水平笔直，可选用铅锤校正；

◎吊钩在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面应上仰5°-10°

◎经过起吊设备上的链条的调度，使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下进程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心处于同一笔直线上。

滗水器的维护和保养

1．定期给驱动装置和升降机构注油。按其说明书进行。　

2．给所有的铰接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损。

3．必要时，冲洗出水堰槽部分，防止浮渣板结在其表面。

　　4．如果发现水下轴承有泄漏现象（可以根据出水水质判定）应及时更换“O”型密封圈。更换“O”型密封圈的步骤：

　　（１）将出水堰回到初始位置；

　　（２）卸排水管一端的轴承框架，移开上轴承卡板；

　　（３）松开两端法兰的连接螺栓，将旋转轴套提出，放在平台上将旋转内套轻轻地拽出，卸掉旧密封圈换上新的密封圈。新的密封圈首先要涂抹润滑脂。

　　（４）后按顺序安装。

　　5．设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。