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产品详情
气泡发生离心潜水曝气机详细资料产品特点:
1、结构紧凑、占地面积小、安装方便;
2、除吸气口外,其余部分潜入水中运行、噪声小;
3、吸入空气多,产生气泡多而细,溶气率高;
4、采用前沿技术,叶轮流道采用无堵塞式,运行安全、可靠.
潜水曝气机发生爬行现象的解决方法
杜安环保潜水曝气机根据其原理和用途的不同,可以分为潜水射流曝气机和潜水离心曝气机两种。潜水曝气机用于污水处理厂曝气池、曝气沉砂池的曝气和搅拌,对污水污泥的混合液进行充氧及混合,对污水进行生化处理或养殖增氧和景观水养护,除此之外,潜水射流曝气机也可以用于自来水工艺前段除铁、锰工艺中,还可以用于高层建筑自来水补水循环工艺中。
潜水曝气机的液压系统是液压系统爬行故障的根本原因。当空气混入油中,一部分溶于油的压力,剩下的就是自由气泡浮在压力油的形成,因为空气被大大压缩,动载荷波动使油压力波动,导致的致动器的饲料量明显变化引起的气体膨胀或收缩,使“刚性”链接到“弹性”的链接,导致蠕变。
为了避免空气进入液压系统,管接头必须拧紧,防止螺母。尽量使入口和出口管远一些,保证互不干扰的进、回油,和入口和出口管道用隔板隔开。废水处理设备除臭技术详解清除污垢或更换滤油网,有足够的能力确保平滑滤波,油添加足够的润滑油,定期检查,保持油不小于指示线油标记,以防止系统吸入空气。利用油液粘度低,以减少流动阻力,并保证畅通和丰富的石油,避免气蚀和液压油中气体渗流。
气泡发生离心潜水曝气机详细资料选型与安装:
需本公司协助选潜水曝气机时,用户应提供池型、介质特性、所需进气量、潜水深度等相关数据,以便本公司设计和提供优质设备,更好地满足用户的需求。QSB型深水自吸式潜水射流曝气机的安装形式有自耦式和移动式两种。自耦式安装是将曝气装置和专用的底座固定在水池底部,在池顶安装好配套的支撑块,用导轨使两者相连,潜水电泵与特定支架联接好后沿导轨下滑到底座出口位置,通过泵自重,自动耦合并密封。自耦式安装无需安装或维修人员进入水坑即可提升和安装电泵。移动式安装方式是将深水自吸式潜水射流曝气机安装于池底部,依靠自重定位,具有安装位置可变动、灵活、成本低等特点。
使用前必要的准备工作:
(1)必须详细阅读说明书,避免使用不当而损坏机器。仔细检查潜水曝气机的选型是否正确,实际使用条件是否与规定的使用条件一致。
(2)清理水池或水道,防止杂物进入曝气口。
(3)应由一名电工,用0-500V兆欧表,检查电机主电缆三芯线对地绝缘电阻不得低于5兆欧,严禁使用兆欧表检查控制电缆,避免损坏曝气机内部的电器元件,而应用万用表检查控制电缆线。
(4)检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离潜水曝气机的使用距离较远时,考虑线损,电缆的截面积应加大,接头应尽可能少,且接头作密封处理,以防漏水;另外考虑维护检修的方便,建议设置机旁端子箱。
(5)潜水曝气机上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜(箱)的接线头一一对接。
(6)潜水曝气机配有专用控制柜,使用前应仔细阅读其说明书,并检查设备接线是否正确,启动装置是否灵活,触头接触是否良好,启动设备的金属外壳是否可靠接地,检查所有接线处有无松动,并重新紧固一次。
(7)潜水曝气机的接地线为双色线(黄/绿),为保证安全,必须连接牢靠,且比其它线长出50mm。
离心曝气机工作模式
离心曝气机现在主要用于污水处理场。它的组成包括潜水搅拌泵、活塞流反应器、然后曝气机做作业。
曝气机现在主要应用于一些污水处理部位,其组成主要包括潜水泵、泵、内管道等,这是该装置的关键一类。这是被称为潜水曝气机的曝气器是关键,因为散流装置,加上原有的推射装置基于体积流量的影响,这就是所谓的曝气。而现在的曝气机。目前,它主要用于污水处理池,其操作实际上是和机械搅拌一些类似的是电机打开后,高速运行的叶轮在介质中搅拌,然后推向射流,射流装置周围的叶轮高速旋转的压力在一个负状态。这样的一个功能允许一部分的空气被吸入射流。随着内部混合材料与空气的混合,使气体将分离,进一步处理,其次是扩散喷雾装置,流动的散射,扩大池的介质的影响,使底部的池杂质沉积。这将能够发挥氧气的转换,在空气中,这一原则也被用于育种。
潜水曝气机怎样做到完善的周期性检查
潜水曝气机由潜水电泵与喷射泵组成,从而使水体搅动与充氧同时进行,既可获得较高的氧气吸收率,又具有叶轮无堵塞优点。强有力的单向液流,造成有效的对流循环,且电机负荷随水位的变化很小,安装简单。
潜水曝气机安全预防措施:
开始进行设备维护前,务必保证潜水射流曝气机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤,务必留意损坏和磨损的组件的状态△注意。保证潜水射流曝气机或其部件的稳定性,确保其不会滚动或倒下,以免造成人员伤害或物品的损坏。
潜水曝气机检查周期与检查事项:
定期检查与维护可确保潜水射流曝气机的操作更加可靠。下列各项均需检查,必要时进行判断是否需要:
·更换所有磨损的组件;
·检查电绝缘情况;
·检查油量与油的状况;
·检查所有螺钉接头处;
·检查电缆入口与电缆状况;
·起动装置的功能检查;
·检查旋转方向;
·检查定子腔中是否有液体出现;
·检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况);
·更换为检查而拆卸的所有O型密封圈;
·检查并冲洗密封圈及周围。
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