带式压滤机

带式压滤机

带式压滤机

一、产品定义：

‌带式压滤脱水机‌是一种固液分离设备，主要用于污泥处理和脱水过程。它能够将污泥分离成泥饼和清水，泥饼可以直接运输、填埋或用于其他工业用途，而清水则可以循环利用。带式压滤脱水机具有处理能力大、脱水效率高、自动化程度高、使用寿命长等特点，是环境治理和资源回收的理想设备‌。

二、工作流程：

1、化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用du特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎wan全丧失，随着带式压滤脱水机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至zui低。

三、技术参数：

‌处理能力‌：单机处理量可达30-200m³/h，远超行业标准‌。

‌脱水效率‌：泥饼含水率低于60%，分离效率提升40%‌。

‌能耗‌：能耗降低25%，适应高浓度、高粘度泥浆工况‌。

‌自动化程度‌：搭载PLC智能控制系统，实现全流程自动化操作，24小时无人化运行‌。

四、工作原理：

悬浮液通过泵送至压滤机的进料箱，然后经过预处理设备如混合和加药等处理。处理后的悬浮液进入滤布带的进料区，随着滤布带的连续运动，在重力作用下进行初步脱水。接下来进入压力脱水区，通过上滤带和下滤带的挤压，进一步脱水。污泥随滤带进入形压炸断，不同滚轮向污泥施压，使其再次脱水形成泥饼。最后，通过刮刀或振动装置将泥饼从过滤带上卸下，完成固液分离过程。

五、产品优势：

连续运行：带式压滤脱水机能够实现连续运行，处理能力大，脱水率高，滤饼含水率低。

节能环保：采用先进的过滤技术，能够在低压力下实现固液分离，显著降低能源消耗，节约运行成本。

结构紧凑：占地面积相对较小，适合场地限制的情况。

操作简单：只需进行基本的设置和监控，操作人员无需过多专业技术知识，降低了操作难度和错误率。

适用性强：适用于各种固液分离场景，可以处理不同颗粒大小和浓度的物质。