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产品详情
玻璃钢叶轮双曲面搅拌机供应技术要求:
1、双曲面搅拌机适合于原水、排泥水或药液混合液中运转。工作时,在水下任何部位都不得挂带纤维,保证池内各区搅拌均匀,整个池内不会有污泥的沉淀,混合均匀度>95%。
2、杜安环保通过计算确定搅拌器的输出转速。搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行,在整个运行过程中须运行平稳、无振动。
3、搅拌器应能每日24小时连续运行。
4、搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上,底部设轴承支承,通过悬臂式立轴与齿轮减速电机,并由齿轮减速电机传递扭矩。
5、若双曲面搅拌机底部没有支撑,叶轮运行时能自我纠位,确保向下力垂直,防止产生不平衡运动。
6、搅拌机叶轮及电机转向与池型及流态相匹配,运行中发生反转也不会对设备造成不良后果。
7、传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定,传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。
8、齿轮减速电机安装固定在桥架上,电机设计符合IEC标准,电机额定功率大于实际较大所需功率的1.5倍,F级绝缘,电源为3P,380V、50Hz,防护等级为IP65。
玻璃钢叶轮双曲面搅拌机供应性能和结构说明:
双曲面搅拌机适合于污水或污泥中运转,工作时,在水下任何部位都不得挂带纤维,保证池内各区搅拌均匀,整个池内不会有污泥沉淀。
双曲面搅拌机能每日24小时连续运行, 设计使用寿命不小于20年。需在全浸没条件下连续运行,在整个运行过程中须运行平稳、无振动,运行时间至少10000小时。
搅拌机轴功率应确保水体混合,保证池底平均流速≥300mm/s,电机功率大于实际轴功率的 1.15倍,并保证搅拌机在设计工况条件下不过载。
双曲面搅拌机全部的重量受力应支撑在混凝土楼板上,叶轮的位置须接近于池底,底部不设轴承支撑,搅拌机传动主轴应为整体设计与减速机直联,不能为通过连轴器连接的分段式结构。通过悬臂式立轴与齿轮减速电机连接,并齿轮减速电机传递扭矩。
涡轮式叶轮应为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式。叶轮与轴的联接必须采用沉孔螺母方式,不接受其它方式。
双曲面搅拌机叶轮的转向根据实际工艺的污水流态确定,可俯视为顺时针或逆时针方向转动。
电机减速机和安装基座安装固定在混凝土楼板上,电机设计符合IEC标准,F级绝缘,电源380V,3相,50HZ,防护等级IP65,每小时可启动至少12次。
减速机与电机直连,减速机采用斜齿轮减速机,齿轮设计应符号DIN标准,齿轮材料为合金钢,硬齿面,服务系数≥2.0,轴承额定寿命≥(L10)100000小时。
双曲面搅拌机安装:
1、桥架应校正水平,半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
2、将减震座平放在桥架规定位置,校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上,并连接固定。
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
5、将叶轮与搅拌轴放入池内,搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。
6、搅拌机安装后,搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000,且不超过5mm。
7、安装完毕后,拆下电机尾罩,用手转动风机叶片,检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。
8、接通电源后,点动观察搅拌轴转动方向,从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之,则任意调换2根电源接线位置。
9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。
双曲面搅拌机运行:
双曲面搅拌机安装完毕后,须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水,切勿在设备无水的情况下运转,以免搅拌轴受力不均而弯曲。
在试运转后注意检查:
1、减速电机有无异常的响声及温升情况。
2、电机电流是否在额定值范围内(起动时短时间内超电流为正常)。
3、搅拌轴的是否存在摆动情况。
双曲面搅拌机检验和测试
设备出厂前应进行工厂检验及测试,并提供产品合格证或质量证明书。
安装后,应按要求进行检验,保证其性能符合规定的指标。
搅拌器在无水条件下,点动空转运行,应传动平稳,无卡位和抖动现象。
应进行现场负载试验,在设计工况条件下进行24小时的带负载运行,运行电流不超过电机额定电流。测定搅拌器搅拌均匀度符合设计要求。
双曲面搅拌器附件及资料
双曲面搅拌器技术说明;模拟图;基础螺栓布置详图;电气原理图、配套电机接线图、控制箱的接线图及控制原理图;针对本工程池型布置的搅拌机池底流态图;防护涂层说明;产品手册等相关资料。
双曲面搅拌机玻璃钢叶桨特点:使用寿命长,不易破碎或者断裂,机械性能好。
双曲面搅拌机设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应遵循的通用标准目录如下:
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
GBJ17-88 钢结构设计规范
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB17-88 钢结构设计规范
GB6414 铸件尺寸公差
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
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