纯碱加药池双曲面搅拌机选型

纯碱加药池双曲面搅拌机选型供货范围：

包装运输和标识

杜安环保设备及备件的装运保护、保存和准备；

双曲面搅拌机厂家负责设备的铭牌

设备产地、国别及制造厂全名

设备的形式、型号、规格、外形尺寸、技术性能及有关参数

双曲面搅拌机的特性曲线图（效率、功率）

电机特性曲线，电机启动特性

双曲面搅拌机的总体布置图

设备总装图

设备制造进度计划

主要业绩表及用户证明

基础螺栓布置详图和土建荷载

双曲面搅拌机结构总装图

详细的技术规格

零件材料和防护涂层说明

设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求

电气原理图及端子接线图

控制原理图

说明书或设备一览表

供货清单（包括名称、数量、规格、性能参数、材质、产地）

备品、备件清单

设备的安装、运行、维修手册及使用说明书

部件材料：

搅拌机主轴高强度薄壁中空纯玻璃钢GRP或304不锈钢轴

涡轮式叶轮玻璃钢GRP

螺栓、螺母、垫圈不锈钢304

基座碳钢防腐

电控柜：不锈钢304

纯碱加药池双曲面搅拌机选型性能和结构说明：

双曲面搅拌机适合于污水或污泥中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥沉淀。

双曲面搅拌机能每日24小时连续运行, 设计使用寿命不小于20年。需在全浸没条件下连续运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，运行时间至少10000小时。

搅拌机轴功率应确保水体混合，保证池底平均流速≥300mm/s，电机功率大于实际轴功率的 1.15倍，并保证搅拌机在设计工况条件下不过载。

双曲面搅拌机全部的重量受力应支撑在混凝土楼板上，叶轮的位置须接近于池底，底部不设轴承支撑，搅拌机传动主轴应为整体设计与减速机直联，不能为通过连轴器连接的分段式结构。通过悬臂式立轴与齿轮减速电机连接，并齿轮减速电机传递扭矩。

涡轮式叶轮应为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式。叶轮与轴的联接必须采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。

双曲面搅拌机叶轮的转向根据实际工艺的污水流态确定，可俯视为顺时针或逆时针方向转动。

电机减速机和安装基座安装固定在混凝土楼板上，电机设计符合IEC标准，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP65，每小时可启动至少12次。

减速机与电机直连，减速机采用斜齿轮减速机，齿轮设计应符号DIN标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。

双曲面搅拌机安装： 

 1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。  

 2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

 3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。 

 4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。 

 5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。 

 6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。 

 7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。 

 8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。 

 9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。 

双曲面搅拌机运行：

双曲面搅拌机安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。

在试运转后注意检查： 

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。 

2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。 

3、搅拌轴的是否存在摆动情况。 

潜水式安装步骤

1、在岸上短时间开机观察叶轮转运方向，从上往下看正确转运方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

2、将电机电缆与吊索分开固定，千万不能将电缆钢绳捆扎在一起。要防止钢绳和电缆卷入叶轮中。

3、用吊车起双曲面，缓慢地放入池中制定位置，注意不要撞到池壁。

4、将固定绳索一端固定在岸边，电缆接电控柜。