AAO池双曲面搅拌机安装尺寸图

AAO池双曲面搅拌机安装尺寸图工作特点：

作为一种高性能搅拌混合设备，适用于各种低粘度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。

在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片式搅拌易出现死角，曝气工艺水汽混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。

主要特点表现在以下几个方面：

　　1.流态柔和、立体循环、无搅拌死角。

　　2.调整导流肋高度，可以适应不同水深。

　　3.弹性固定连接，运行平稳可靠

　　4.整体结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷，投资费用少。

　　5.该叶轮由玻璃钢制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。

　　6.可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，搅拌更均匀，左右旋向交替布置，提高搅拌效率。

　　7.双曲面搅拌机较大的比表面积叶轮，配备小功率，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%~50%。

部件材料：

搅拌机主轴高强度薄壁中空纯玻璃钢GRP或304不锈钢轴

涡轮式叶轮玻璃钢GRP

螺栓、螺母、垫圈不锈钢304

基座碳钢防腐

电控柜：不锈钢304

双曲面搅拌机安装： 

 1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。  

 2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

 3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。 

 4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。 

 5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。 

 6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。 

 7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。 

 8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。 

 9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。 

双曲面搅拌机运行：

双曲面搅拌机安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。

在试运转后注意检查： 

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。 

2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。 

3、搅拌轴的是否存在摆动情况。 

AAO池双曲面搅拌机安装尺寸图技术要求：

1、双曲面搅拌机适合于原水、排泥水或药液混合液中运转。工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，混合均匀度>95％。

2、杜安环保通过计算确定搅拌器的输出转速。搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动。

3、搅拌器应能每日24小时连续运行。

4、搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，底部设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电机，并由齿轮减速电机传递扭矩。

5、若双曲面搅拌机底部没有支撑，叶轮运行时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。

6、搅拌机叶轮及电机转向与池型及流态相匹配，运行中发生反转也不会对设备造成不良后果。

7、传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。

8、齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计符合IEC标准，电机额定功率大于实际较大所需功率的1.5倍，F级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。

电气要求：

就地电控箱为搅拌机（器）成套供货，电控箱至搅拌机（器）的电力、控制电缆及电缆固定件由设备单位供货，有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款。

自控要求

每台搅拌机（器）需实现就地一步化控制启/停的功能并具有PLC远程控制功能，其电控柜应至少带有如下信号接口：

输入信号（无源触点）：开/停控制信号

输出信号（无源触点）：手/自动信号；

运行信号；

综合故障信号。

无源触点信号逻辑：所有信号为正逻辑信号；

信号触点容量：220V，5A。

与厂区控制系统衔接

搅拌机（器）的信号和厂区控制器采用硬线连接。

设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应遵循的通用标准目录如下：

JB2932-86              水处理设备制造技术条件

GBJ17-88               钢结构设计规范

GB50205-95           钢结构安装与验收规范

JB/ZQ3011-88       安装机械焊接件通用技术条件

JB2932-86              水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86         切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86         焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86         铸件通用技术条件

JB/T5000.5-98          有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86         装配技术条件

JB/ZQ3011-88           安装机械焊接件通用技术条件

GB50205-95             钢结构安装与验收规范

GB1176                 铸造铜合金技术条件

GB17-88                钢结构设计规范

GB6414                 铸件尺寸公差

GB3797-89              装有电子器件电控箱技术条件

GB8923-85              涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4979-85              防锈包装

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”