单叶双曲面搅拌机全桥安装图

单叶双曲面搅拌机全桥安装图工作原理：

双曲面搅拌机干式安装曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其叶轮结构设计，zui大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向(y)和径向(x)方向的交叉水流(如双曲面流态图)。
正是由于JBQ型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。

工作特点：
双曲面潜水搅拌机作为一种高效搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。
在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片(浆)式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：
⑴可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。
⑵较大的比表面积叶率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%。
⑶整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。
⑷该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。

单叶双曲面搅拌机全桥安装图技术要求：

1、双曲面搅拌机适合于原水、排泥水或药液混合液中运转。工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，混合均匀度>95％。

2、杜安环保通过计算确定搅拌器的输出转速。搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动。

3、搅拌器应能每日24小时连续运行。

4、搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，底部设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电机，并由齿轮减速电机传递扭矩。

5、若双曲面搅拌机底部没有支撑，叶轮运行时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。

6、搅拌机叶轮及电机转向与池型及流态相匹配，运行中发生反转也不会对设备造成不良后果。

7、传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。

8、齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计符合IEC标准，电机额定功率大于实际较大所需功率的1.5倍，F级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。

双曲面搅拌机安装：

1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。

2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。

6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。

7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。

双曲面搅拌机运行：

双曲面搅拌机安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。

在试运转后注意检查： 

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。 

2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。 

3、搅拌轴的是否存在摆动情况。 

双曲面搅拌机检验和测试

设备出厂前应进行工厂检验及测试,并提供产品合格证或质量证明书。

安装后，应按要求进行检验，保证其性能符合规定的指标。

搅拌器在无水条件下，点动空转运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。

应进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，运行电流不超过电机额定电流。测定搅拌器搅拌均匀度符合设计要求。

双曲面搅拌机运输与存放 ：

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

2、长期存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。

双曲面搅拌机的定期检查和维护

双曲面搅拌机也叫具有多层叶轮的曝气搅拌装置。它应用在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一，传统的搅拌机械分为立轴折桨式和水平（潜水）式两种常用方式，由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到最终的工艺处理效果。

双曲面搅拌机搅拌与曝气于一体的装置，也可以单一搅拌，设计合理，电耗省，可实用于大、中、小行污水处理，投资少，处理效果好，使用寿命长，由PE或玻璃钢，钢质材料等制成，加强了设备的防腐蚀性能。多曲面搅拌机结构简单，管理方便，齿轮箱加工精度较高，热处理良好，但也泛起过齿轮轮齿打坏和齿轮轴未留轴向间隙的现象。对齿轮箱我们进行了清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。

双曲面搅拌机轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无显著磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀雀斑，整体质量良好；各轴轴向间隙公道，手盘输出轴，流动自如，无卡壳现象，也无异常声响。因此，排除齿轮箱的故障。多曲面搅拌机最轻易出故障的是机械密封部门，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。我们首先分解了机械密封总成，对包括两套多曲面搅拌机机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了轴承座和输出轴的有关尺寸，均未发现题目，说明机械密封部门完好，排除发生故障的可能性。