调节池潜水搅拌机基本结构图

调节池潜水搅拌机基本结构图技术要求：

潜水搅拌机由叶轮、潜水电机、安装提升导杆、角度转向装置等组成。

潜水搅拌机转动平衡自如，无卡死，停滞，振动等现象；

潜水搅拌机作密封气压实验，实验压力为 3Kg/m2，历时 5 分钟无泄漏现象；

潜水搅拌机采用双机械密封，机械密封的使用寿命不低于 25,000 小时；

潜水搅拌机在水下连续工作，同时能保证在间隙运行和长期停止运行的情况下，一

经开机仍能正常运行；

潜水搅拌机表面喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损，碰伤，裂痕等现象；

潜水搅拌机的油室内有足够的空间来容纳因温差引起的膨胀，排放管和检查孔设有密封泄漏保护装置；

潜水搅拌机配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆有单独的进口，并进行可靠的密封，接入接线室的电缆可重复用橡胶密封件密封；

潜水搅拌机定子绕组内设有热保护开关；

潜水搅拌机的安装导杆能保证设备自由转动、升降、调节各种角度，提升和安装搅拌机也不必要把池子放空；

使用寿命：潜水搅拌机在规定的条件下，故障前平均运行时间不小于 10000 小时，整机使用寿命不小于 15 年；

叶轮：用不锈钢材料 ANSI316L 制造，并经过动平衡实验和精心加工，水力平衡的无堵塞的拽后设计，能快速率地传递电机输出功率进行混合和推进池底污水流动。为使叶轮避免阻塞结渣，为防止在运转时叶轮与轴产生松动，可采用内部锁定装置。

电机：齿轮箱设计不被接收,电机绕组的绝缘等级为 H 等级，防护等级为 IP68，电机的轴和转子采用动平衡实验，较大工作温度为 180℃。正常情况下，电机的温度不超过130℃。电机每小时可起动 30 次。

轴承：搅拌机的电机和叶轮采用直联的方式，轴由耐磨不锈钢制造，叶轮和电机能承受所有的轴向和径向载荷,叶轮和电机的轴应是同一个，叶轮的轴须是电机轴的延伸。

藕联将不被接收。叶轮轴应与搅拌介质隔离。搅拌器轴承的运行寿命大于 100,000小时。

监测系统：定子线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为 125℃，闭合温度为 95℃，可以与电机过载保护相连接。搅拌器内安装泄漏传感器，以监测泄漏情况。

导流环：潜水搅拌机的叶轮周围 360°范围内装配一圈导流环。为维持水力效率和能量消耗，螺旋桨顶端至导流环的较大间隙为 16.5 mm。 

潜水搅拌器的部件材质

螺旋桨：不锈钢 AISI304

齿轮箱：铸铁 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

电机壳：铸铁 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

导流罩：不锈钢 AISI304

轴： 304不锈钢

机械密封：碳化硅/碳化硅紧固件：不锈钢 AISI 316

电缆外套：氯丁橡胶

O 形圈：丁腈橡胶或氟橡胶搅拌器支架：不锈钢 AISI 304

导轨系统：不锈钢 AISI 304

提升链：不锈钢 AISI 3164

提升装置起吊臂：不锈钢 AISI304

化学地脚螺栓：不锈钢 AISI304

表面防腐：双组分环氧树脂涂层，两层底漆各厚 100m，面漆厚度120m。

潜水搅拌机工作条件：

潜水搅拌机在下列条件下能正常连续运行。

含无机砂的污泥中；

较高介质温度不超过 40℃；

介质的 PH 值在 5-9 之间；

液体密度不超过 1150Kg/m3；

长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m；

调节池潜水搅拌机基本结构图性能和结构

1、结构说明：

（1）潜水搅拌机的构造：

杜安环保QJB潜水搅拌机整体设计，封闭式连接，潜水型。潜水搅拌所有的组件包括电机和叶轮能够在水下连续运转。潜水搅拌机叶桨由潜水电机通过减速齿轮驱动。转动头部呈流线锥型，其结构应紧凑。

除支架和叶片外，潜水搅拌器与液体接触的主要部件应为灰口铸铁，ASTM A48 Class 35B，或 DIN 1691 GG25，表面平整，无砂眼、气孔或其它缺陷。壳体厚度应足以承受水压等荷载。

所有的螺母、螺钉和垫圈为 AISI316 不锈钢或SU304不锈钢。

搅拌器在需要水密密封的临界接触面上应是机械加工面，采用金属与金属接触，并采用腈或氟化橡胶 O 形环，不能使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面为矩形的橡胶、纸质和化学合成物的垫片。

潜水搅拌机、水下搅拌机外部所有与液体接触的铸铁表面都应有环氧树脂涂层喷涂保护。

搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在较大深度为20米的水下而不会损失其水密性。

（2）螺旋桨

螺旋桨能够处理常规污水。所有螺旋桨在结构设计上是水力平衡的无缠绕和自清洁形式。螺旋桨应精心地进行加工和表面处理。螺旋桨能效率高传递电机输出功率进行混合和推进池底污水流动。螺旋桨所有叶片都是相同的形式，间隔距离均匀的。叶片的材质为不锈钢AISI304，叶片与轮毂牢固的结合成一个整体，采用单键栓固定在轴的端部，采用保护帽进行密封，并应使用锁定垫圈系统。螺旋桨应经动平衡检验合格。

（3）齿轮箱

潜水搅拌机须通过高效的行星齿轮箱传动。齿轮箱体与搅拌器壳体成为一体，应为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证高度稳定性和良好的水力特性，提高搅拌器整体效率。齿轮箱内应配备高精度、高效率、低负载的单极行星齿轮，齿轮齿应由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。设计使用寿命不应低于100000 小时。

（4）轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接。轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向向密封保护，与介质隔离。

（5）轴承

潜水搅拌机电机的轴应在两个球轴承上转动，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。所有轴承采用长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。

轴承在 0.5Qn< Qn<1.25Qn 范围内运行时（Qn为较佳工况点），轴承寿命在100，000 小时以上。

（6）电机

潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为 IEC IP68 级，绝缘等级为 F 级，155℃。应有合适的额定功率保证搅拌机在使用中不会发生过载。电机应能每小时启动20次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机应设计成在较高 40℃(104F)环境下工作，应能浸入和连续搅拌较高为 40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过 80℃。

电机和电缆能在较大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合 IP68 防护等级）。

潜水电机的应能被周围搅拌介质充分冷却，不应依赖冷却套或外部冷却系统。而且电机室内应充绝缘油以确保获得优良的绝缘性能和冷却性能。并防止漏水烧毁电机。

为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关， 热敏开关的设定打开温度为 130℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

（7）机械密封

在搅拌器齿轮箱和螺旋桨之间应配备有一个机械密封和两个径向密封环，径向密封环置于青铜套管上，能对机械密封提供额外的保护，且应方便更换。轴封系统应包括一个密封油腔，机械密封需在油腔内运行。电机室和齿轮箱之间也应安装一对径向密封环。机械密封碳化钨材质，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封采用碳化硅材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在 4～10 之间。

机械密封的设计使用寿命大于 25000 小时。

（8）电缆和电缆密封

电机配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆应配备单独可靠的电缆进口。电缆的尺寸应符合 IEC 标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室应使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹将电缆固定在提升链上，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

（9）电机保护

温度传感器：所有搅拌器在定子的三相线圈内设 3 只串联的热敏开关(PTO)，用于监控定子温升。热敏保护应在 130℃时动作，启动报警装置并停下电机。泄漏传感器：所有搅拌器都应设置泄漏传感器以探测电机的泄漏情况， 防止水漏入电机造成损坏。泄漏传感器应为电极式传感器，信号应能被监测并在电机进水时发出报警信号。潜水搅拌器专用保护继电器应接受泄漏传感器的报警信号，并输出故障跳闸接点，以便自动切断电机电源停止电机。搅拌器专用保护继电器安装于就地控制箱内，其电源要求为 AC220V。专用保护继电器应随搅拌器配套提供。

杜安环保QJB潜水搅拌机的控制：

潜水搅拌机的操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。

1、手动控制

杜安环保QJB潜水搅拌机配备手动控制，在自动控制无法实现的情况下仍然可以实现手动控制。即：当控制柜面板上“选择开关”放在手动控制位置时，机器可在现场通过控制开关手动执行，手柄控制按钮可分别控制设备的运行。

2.自动控制

在 PLC 自动操作方式下，潜水搅拌机由时间自动控制。潜水搅拌器连续运行或间歇运行。

当选择开关设置在全自动控制位置时，潜水搅拌机可按以下几种方式运行。

(1)通过控制面板的起动按钮。

(2)通过控制面板的时间控制。

附件

3、潜水搅拌器装配图，技术性能图，详细的技术特性、零件材料，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

4、基础螺栓布置详图和土建荷载、电气原理图。

5、设备的安装、运行、维修手册。

6、设备组装、安装、使用说明。