废水厌氧反应器

工作原理

在厌氧条件下，厌氧微生物通过水解、酸化、产乙酸和产甲烷等一系列复杂的生化反应，将酿造废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，最终转化为甲烷和二氧化碳等气体。

常见类型

厌氧接触反应器：在传统厌氧消化池的基础上，增加了污泥回流系统，使污泥在反应器内的停留时间延长，提高了反应器的处理效率和稳定性。适用于中、高浓度有机废水的处理，如啤酒废水、白酒废水等。

上流式厌氧污泥床反应器（UASB）：废水从反应器底部进入，向上流动通过污泥床，与厌氧污泥充分接触，发生厌氧反应。反应器内形成颗粒污泥，具有良好的沉降性能和较高的生物活性，能承受较高的有机负荷。广泛应用于各种酿造废水的处理，尤其适用于高浓度有机废水。

厌氧折流板反应器（ABR）：反应器内设置了一系列折流板，使废水在反应器内沿折流板流动，形成多个串联的厌氧反应室。这种结构可以使不同类型的厌氧微生物在不同的反应室内生长和繁殖，提高了反应器对不同类型有机物的降解能力。适用于处理含有多种有机物的酿造废水，对水质和水量的变化具有较好的适应能力。

基本结构废水厌氧反应器

罐体：通常采用碳钢、不锈钢或玻璃钢等材质制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性。罐体的形状有圆柱形、方形等，根据不同的工艺要求和场地条件选择。

进水系统：包括进水管道、布水器等，其作用是将酿造废水均匀地分布到反应器内，使废水与厌氧污泥充分接触。布水器的设计要保证布水均匀，避免出现水流短路或局部水流过大的情况。

污泥床：是厌氧发酵的主要场所，由厌氧污泥组成。污泥床中的厌氧微生物通过吸附、分解等作用，将废水中的有机物转化为沼气和其他产物。污泥床的高度和污泥浓度根据不同的反应器类型和处理要求有所不同。

三相分离器：位于反应器的上部，用于分离沼气、污泥和处理后的水。三相分离器的设计要保证气、液、固三相的有效分离，避免沼气带泥和污泥流失，提高反应器的处理效果和稳定性。

沼气收集系统：包括沼气管道、气水分离器、脱硫装置等，其作用是收集和处理厌氧发酵产生的沼气。沼气经过净化处理后，可以作为能源用于发电、供热等。废水厌氧反应器

加热系统：厌氧发酵需要在一定的温度范围内进行，通常为中温（30-35℃）或高温（50-55℃）。加热系统可以采用蒸汽加热、热水循环加热等方式，通过加热反应器内的废水或污泥，维持厌氧发酵的适宜温度。

搅拌系统：为了使废水与厌氧污泥充分混合，提高反应效率，一些厌氧发酵设备需要设置搅拌系统。搅拌方式有机械搅拌、水力搅拌和沼气搅拌等，可根据反应器的类型和规模选择合适的搅拌方式。

监测系统：包括温度、pH 值、溶解氧、沼气产量等监测仪器，用于实时监测反应器内的运行参数，以便及时调整运行条件，保证反应器的稳定运行。