铸铁耐酸碱QJB潜水搅拌机品牌

铸铁耐酸碱QJB潜水搅拌机品牌总体要求如下：

1、搅拌器安装轴承罩、主轴和搅拌桨叶。如采用水平搅拌器，卖方需确保密封。

2、接触被搅拌污泥混合液的搅拌器部件的材质，适用于污泥混合液的特性，而且能耐磨损和腐蚀。同时，搅拌器创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角。

3、每台搅拌器及其附属设备的布置便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。

4、导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌

器，搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。

5、为便于检修搅拌器，需安装提升系统，包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固

定件等。搅拌机壳体结构由方便固定提升索的设计或配置，安装搅拌器也不必把池子防空。

6、搅拌器的电机壳体由优质不锈钢制造，壳体厚度足以承受荷载，其表面加工平整光滑。

7、叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴中间应装有锁定装置，以防转动时

松动，叶片设计需考虑自清洁及免振功能。

8、搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式，轴由不锈钢制造，轴能承受所有轴向和

径向载荷。

9、潜水搅拌机的防护等级为 IP68，绝缘等级为 F，潜水电机可连续运行，每小时可启

动至少 15 次，潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。

主要零部件材料：

电机壳体 SS304 不锈钢

主轴 2Cr13

叶桨 SS304 不锈钢

提升系统 SS304 不锈钢

提升钢丝绳 SS304 不锈钢

水下安装系统 SS304 不锈钢

紧固件(螺栓、螺母、垫片) SS304 不锈钢导轨架 SS304 不锈钢

机械密封 双端面机械密封，耐腐蚀的碳化钨/SS304 不锈钢（外露紧固件）

杜安环保QJB潜水搅拌机结构设计：

每台杜安环保潜水搅拌机整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌机所有的组件包括电机可在水下连续运转。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢。油室盖是耐腐蚀合成材料。

  （1）接线盒

接线盒材质为不锈钢，是全封闭的，与周围液体、电机部分密封隔离；电缆是经过特殊加工的密封水密电缆。

  （2）机械密封

轴封采用两道分别单独的机械密封结构，密封磨擦幅材料为耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅，密封在油腔内运行，油腔有足够油量和空间，能以稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内、外机械密封各自独立地运行。

静密封采用O型圈密封，材质为氟橡胶。

　（3）轴承

电机轴由一个深沟球轴承、一个双列角接触球轴承所有轴承均为免维护进口轴承（NSK）或（SKF），设计使用寿命大于150000小时。

　（4）电机

    潜水搅拌机的电机为鼠笼式感应电动机，电机的额定功率值应超过预期负荷至少10%，通过减速装置与叶轮联接，其绕组的绝缘等级为F等级，工作温度可达155OC，电机在较大搅拌载荷下不会出现过载现象，电机每小时可起动不小于15次，但时间间隔应均匀。电机为惰性气体填充壳式设计，内部为充满的惰性气体,以防止电机内部凝露和外部污水的侵入。电机定子采用热套法嵌入机壳中，牢固可靠。正常情况下，电机的温升不超过80OC，

　（5）保护装置

电机定子腔及油室内设有泄漏检测器，以便检测动、静密封泄漏情况，并适时切断电源。定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒。

　（6）冷却

电动机的冷却通过机壳周围液体热传导而完成。电机定子采用热套嵌入机壳使其热传导效率更高。

潜水搅拌机配套电气技术说明

电动机及轴承

（1）电动机选型按 F 级考虑，B 级温升，选用高原型电机，高效节能型，并满足

GB18613-2012 标准全国 2 级能效等级电机。

（2）电动机转子采用铜条结构，导体和端环之间采用可靠的焊接工艺，并应采取防止导条断裂的可靠措施，经高精度动平衡校验，电动机运转平稳，振动速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）对于滑动轴承电机，应选择端盖式球面滑动轴承，投标方确保电动机运行期间不漏油。如发生漏油情况，在电机生命周期内免费维修。

（4）电动机前后端有轴承注油孔。

（5）电动机必需与它所驱动的设备运行条件、维护条件一致，电动机功率及启动特性满足被驱动设备整个性能范围内的要求。

（6）电动机噪音及振动满足相关 GB 规定。

（7）电动机按冷态启动两次或热态启动一次进行校验，定子导体温度不应超过 120 度，

电动机起动电流及启动时间计算书应提供给买方。

（8）电机能再全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器再整个运行中保持平稳状态，电动机设计使用寿命不少于 30 年，电动机应能够连续满负荷运行超过 16000 小时，而不需要停机维修。供方应根据电动机数据表中的规定，提高电动机效率，电动机效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 级能效。GB30254-2013中未做规定的 10kV 电机的能效标准，按照 6kV 相应规格的 2 级能效标准降 0.2 个百分点执行。

（9）电机质量证明文件、运行使用说明书、维护说明书、装配图和安装说明书、电动机总图及安装图(全部外形尺寸、装配尺寸、内部风道、基础留孔、荷重等)、转速---转矩特性曲线、启动特性曲线，起吊方式、绕线方式、绝缘材料形式、线圈温升、堵转扭矩、制动扭矩、制动电流、满载电流、功率因数、旋转方向等。

（10）电动机现场试验：振动试验、电动机噪声测量、电动机绝缘试验等符合要求。

（11）电动机外壳应提供用于连接接地线的螺栓。

（12）当电源电压与额定电压的偏差不超过±10%时，电动机输出功率须连续保持为额定值，此时温升按 B 级（绝缘等级为 F 级）考核。

（13）电机的绝缘等级应该遵循 IEC 标准。绕组绝缘等级应为“F”级，在较大额定值连续运行时的温升为“B”级，接线盒应有相同绝缘等级。

（14）电动机在电源系统发生 0.3 秒内的晃电情况下，电动机端子电压应能 3 秒内恢复到 80%，并再加速并恢复到正常运行水平。

（15）电源频率为额定值 50Hz 时,  电源电压在 75%额定电压时，电机能连续运行 2 分

钟而无有害过热。（即电机任何部位较高表面温度不超过 T2 组所允许的温度 135℃）

（16）电机在同步转速下运行时，电压突然下降到额定电压的 70%达 2 秒钟，电机能正常运行。

（17）电机在 1.20 倍额定转速下运行 2 分钟不变形。

（18）电动机滑动轴承的性能应满足国际标准化组织的规范要求。自润滑的滑动轴承要保证内部有充足的油，以确保至少要在整个设备的双倍运行周期内不需要供应新油。原则上由从动机供货商提供强制润滑油单元；每个进油管应有一个流量计和带手动阀的压力表，至少带有“流量低”指示。换油间隔应不早于 2000 运行小时(自润滑滑动轴承换油间隔时间不少于 8000 运行小时)。

（19）电动机滚动轴承在环境温度为 40℃条件下较小寿命不小于 40,000 小时。滚动轴承润滑脂必须适于环境温度在-24.4-40.5℃下使用，润滑脂能够承受 155℃不会变稀流失，并且便于进行互换。电机出厂前应加注招标方牌号和生产厂家的润滑脂。

（20）电动机引线应具有足够的载流余量，引线截面按 1.5 倍额定电流或按 GB14711 高

一等级选择，引线应采用优质无氧铜和硅橡胶绝缘电缆。

铸铁耐酸碱QJB潜水搅拌机品牌注意事项：

1、导杆应与水平面垂直，可采用铅锤校正；

2、起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面应上仰5°；

3、起吊中心和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。

潜水搅拌机的专用安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。当池深H<4米时建议采用安装系统Ⅰ。

潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平面内可绕导杆旋转的大角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H>4米时建议采用安装系统Ⅱ，需在池底做一混凝土基础(或钢结构底座)。

潜水搅拌机维护说明：

1、定期更换润滑油，一般周期为半年；

2、在对潜水搅拌机进行拆卸时要格外注意设备的密封性；

3、定期对轴承进行更换；

4、如果油箱发生堵塞，要及时解决。