一体化气浮机结构特点

一体化气浮机结构特点主要包括以下方面：

整体结构设计

一体化集成：将气浮池、溶气罐、溶气水泵、投药设备和空压机或射流器等有机地组合成一体，结构紧凑，10t/h 以下组合于同一基座，10t/h 以上为方便运输由散件到现场组装成整体，可节省大量空间，减少占地面积。

钢质结构：通常采用圆形或方形钢质结构，具有良好的耐腐蚀性和强度，能够承受设备运行过程中的压力和各种外力作用，保证设备的稳定性和使用寿命。

溶气系统

高效溶气：特制的高效涡流溶气罐将气溶于水中，经减压释放，在水中产生微细的气泡，粒径约 20-40μm，更利于粘附在絮凝体上。溶气系统使气液两相充分混合并达到饱和，整套溶气系统含气量达 10%，且气体的溶解度较高，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于 30μm。

溶气罐设计：溶气罐是溶气系统的核心部件，内部设计有挡板、隔套等结构，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。

气浮系统

稳流设计：设置稳流室，通过折板反应的原水，流速很高，稳流室可使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。

溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体，中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达 80%-99%。

刮渣系统

回转式刮渣机：采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象，有利于提高浮渣的收集效果和出水水质。

高度可调刮板：刮板高度可调，能更好地适应各种运行条件，根据实际情况调整刮板高度，确保刮渣效果，降低污泥含水率。

控制系统一体化气浮机结构特点

自动化控制：控制系统采用先进的电器元件，可对气浮机的各个部件进行监测和控制，如气水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的运行，实现设备的自动化运行。用户只需接上调节好 pH 值的污水到进出等管口，一经调试好后，正常运行基本可达到自动化无人管理状态，操作方便，减少了人工管理成本。

运行参数监测：能够实时监测设备的运行参数，如水位、压力、流量等，并根据设定的参数自动进行调整，保证设备的稳定运行和处理效果。

加药系统

药剂储存与搅拌：通常包括药剂储存罐、计量泵、搅拌器等部件。药剂储存罐用于溶解存储药液，带有搅拌装置的溶解罐可使药剂充分溶解，保证药剂的均匀性和有效性。

精准加药：计量泵可根据进水流量和水质情况，精准地向污水中添加混凝剂、助凝剂等药剂，使污水中的悬浮物形成絮体，便于后续的气浮分离。