混凝沉淀池技术说明

混凝沉淀池作为水处理流程中的关键环节，在给水处理、污水处理以及中水处理等领域发挥着核心作用。其通过一系列物理化学过程，将水中难以自然沉降的悬浮颗粒、胶体物质等凝聚成较大颗粒，进而依靠重力沉降实现固液分离，显著改善水质，为后续处理工序奠定良好基础，对保障出水水质达标、提高水资源利用效率具有不可替代的意义。

工作原理

（一）混凝阶段

混凝剂作用机制：向待处理水中投加适量混凝剂，如常用的聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。以聚合氯化铝为例，其水解产生多种高价多核络离子，通过压缩双电层、吸附电中和作用，降低水中胶体颗粒表面的  电位，打破胶体的稳定性，促使胶体颗粒相互靠近，开始聚集。

助凝剂辅助效果：有时会添加助凝剂，像聚丙烯酰胺（PAM），它具有长链分子结构，通过吸附架桥作用，将已经初步聚集的小颗粒连接起来，形成更大、更密实的絮体，加快凝聚过程，提升混凝效果。混凝沉淀池技术说明

（二）沉淀阶段

重力沉降过程：经过混凝作用形成的絮体，其密度大于水，在沉淀池内缓慢下沉。随着时间推移，絮体不断沉降至池底，形成沉淀污泥层。沉淀过程遵循斯托克斯定律，颗粒沉降速度与颗粒直径的平方成正比，与水的黏度成反比，所以絮体颗粒越大、水质越清，沉降速度越快。

沉淀分离原理：在沉淀池中，水流保持相对平稳、缓慢的状态，为絮体沉降提供充足时间。通过合理设计沉淀池的水力停留时间、水流流速等参数，确保大部分絮体能够沉降分离，清水则从沉淀池上部溢流排出，实现固液高效分离。

运行管理混凝沉淀池技术说明

水质监测：定期检测进水、出水水质，包括浊度、悬浮物、pH 值、化学需氧量（COD）等指标。根据水质变化及时调整混凝剂投加量、絮凝反应时间、沉淀池水力负荷等运行参数，确保处理效果稳定达标。

药剂管理：严格控制混凝剂、助凝剂的质量，按照规定的储存条件存放药剂，防止药剂变质。定期清理药剂储存罐和加药管道，避免堵塞和药剂残留影响投加效果。根据实际处理水量和水质，合理采购药剂，确保药剂供应充足且不过量积压。

设备维护：定期对搅拌混合设备、排泥设备等进行检查、保养和维修。检查电机、减速机的运行状况，及时更换磨损的零部件；清理刮泥机、吸泥机的刮板、吸泥头等部件，确保排泥顺畅；对池体进行定期检查，防止出现渗漏等问题。制定设备维护计划，按照计划进行预防性维护，减少设备故障发生频率，延长设备使用寿命。

排泥操作：根据沉淀池污泥积累情况，合理安排排泥时间和排泥量。排泥过于频繁会浪费水资源，增加运行成本；排泥不及时则会导致污泥上浮，影响出水水质。通过观察排泥口排出的污泥浓度和流量，调整排泥时间间隔和排泥泵运行参数，保证池底污泥及时、有效地排出。

应用领域

城市污水处理厂：作为一级处理或二级处理的重要环节，去除污水中的悬浮物、胶体物质、部分有机物和磷等污染物，减轻后续生物处理单元的负荷，提高整个污水处理厂的处理效率和出水水质，确保污水达标排放。