缺氧池潜水搅拌器变频设计

缺氧池潜水搅拌器变频设计性能要求：

低速推流器在下列条件下应能连续运行：

1.介质温度不大于40℃

2.介质PH值在4-10之间

3.动态粘滞度在7~23×10-6之间

4.轴承和密封处升温不得高于35℃

5.介质密度≤1.2×103kg/m3

潜水推流器原材料

A.所有材料过硬、种类的高质量材料，这些材料是制造厂较新使用而非淘汰产品，没有任何缺陷和不良，适用于设备的连续运转。

B.提供给业主所有与之合作提供这些设备和材料的生产厂家名称及所供设备的性能和有关附属资料外，在特殊情况下，还必须提供为验证和承认的设备或材料样品，未被承认的产品不能装配和使用。

C.江苏杜安环保QJB潜水搅拌机与潜水推流器制造工艺是现代严格的标准和较高水准。

D.主要零件材料应符合以下要求：

说明：表面防腐高等级环氧防腐涂料体系保护，较小厚度320m

杜安环保QJB潜水推流器的控制：

潜水推进器的操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。

1、手动控制

潜水推进器应配备手动控制，在自动控制无法实现的情况下仍然可以实现手动控制。即：当控制柜面板上“选择开关”放在手动控制位置时，机器可在现场通过控制开关手动执行，手柄控制按钮可分别控制设备的运行。

2.自动控制

在 PLC 自动操作方式下，潜水推进器由时间自动控制。潜水搅拌器连续运行或间歇运行。

当选择开关设置在全自动控制位置时，机器可按以下几种方式运行。

通过控制面板的起动按钮。

通过控制面板的时间控制。

杜安环保潜水搅拌器的现场控制箱

设备配套的现场控制箱满足各项设计指标，同时符合 IEC 标准或不低于 IEC 标准的标准；满足当地气候条件。

每套潜水推进器配备就地控制箱。现场控制箱要求如下：

（1）除内装按钮、信号灯外，另加端子 35 个。

（2）内装电机保护用转换器与设备配套订货。

（3）开停按钮应有两对接点，停机按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

（4）为了保证现场控制箱与整个厂区控制系统很好的衔接，控制箱内端子采用魏得米勒产品。。

（5）带电缆接头。

（6）防护等级：IP65。

（7）预留 PLC 接口，每台设备要求现场控制箱和中控室两地控制。

（8）现场控制箱，室外采用 304 不锈钢，室内采用碳钢喷涂，箱体形式和喷涂颜色标配

（9）控制箱内元器件采用 ABB、施耐德、西门子或同等品牌。

潜水推流器型号规格：

缺氧池潜水搅拌器变频设计性能与结构：

1、潜水推流器结构

（1）潜水推流器的构造

杜安环保QJB潜水推流器应具有齿轮箱，潜水封闭式连接设计。推流器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都能够在水下连续运行。与液体接触的推流器主要构件应是不锈钢 AISI304。所有的螺母、螺钉和垫圈应为 AISI 304 不锈钢或更好的材质。油室盖应是耐腐蚀合成材料。在需要防水密封的临界接触面上，应采用腈或氟化橡胶 O 形环，从而使两个面上的橡胶 O 型环及 O 型环接触的四个侧面无需特别的扭距限制就能获得压紧。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。潜水推流器能处理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为推流器整体部件之一。推流器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架须可承受推流器形成的推力。机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨或以上材质。机械密封的使用寿命应不低于 25000 小时。

推流器及其附件和电缆，应能够连续浸没在较大深度为 20 米的水下而不会损失其水密性（符合 IP68 防护等级）。

（2）螺旋桨

螺旋桨应包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮榖中。叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。每个叶片应被安装在轮毂侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋桨轴应被轴向固定在轮毂上，并应使用锁定垫圈系统。

叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。

螺旋桨应经动平衡检验合格。

（3）齿轮箱

齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴应包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。

（4）轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接，轴由不锈钢 431 制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向向密封保护，与液体隔离。

（5）轴承

推流器电机轴应在两个长期润滑的轴承上旋转。内轴承为单列深槽滚珠轴承，主轴承为一双列滚柱轴承。所有轴承采用长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。所有轴承的设计寿命较小为 100,000 小时。

（6）电机

※推流器电机应为一个鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内，定子绕组和定子线应绝缘以抗潮，绝缘等级为 H 级（180℃时），并提供生产厂家盖章确认属实的彩色印刷产品样本佐证或者其他证明材料。

定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到 95%。定子应热缩式嵌入铸铁定子室中。电机应设计成可连续处理40C 的推流介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时能至少起动 30 次。热敏开关设定在 125C 时打开，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并应与电控柜相连。

电机和推流器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为+/-10%，电机设计成在较高40°C环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85°C，提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图表。包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合 IP68 防护等级要求。电机额定功率应足够保证推流器在整个性能曲线上不会发生过载。

监控电缆应包含两根 1.5mm 2 导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。

（7）机械密封

每台推流器应有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的二油室。排油和检查塞应便于从外部进入。每台推流器应配有一个三密封以便将推流器的各部分分开。叶轮轴上的外密封应为一个含有一个静止和一个正向传动旋转的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封应在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在推流液体中。机械密封采用耐腐蚀烧结碳化钨材质，具有主动密封结构。叶轮轴上的内密封为一个腈橡胶唇密封，将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。三个密封应为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。

介质酸碱度范围应在 4～10 之间。机械密封的设计使用寿命大于25000 小时。

（8）电缆和电缆密封

电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。单一的密封系统将不被采用。电缆入口应包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转进行密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套，设计合理，可快速拆卸维护。

接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过推流器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个 O-型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。

电机应配用潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合 IEC 标准，并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接（长度不小于 10m）。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

（9）电机保护

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

江苏杜安环保QJB潜水推流器出厂提供以下资料（但不只限于这些）：

A.详细的设备安装、使用、维护手册

B.详细的设备说明书，内容包括：

1.生产制造的标准。

2.详细结构说明，零部件结构图和装配图。

3.详细的外形尺寸（安装尺寸）图。

4.所有零部件材料表。

5.电气控制方面的详细说明或说明书与设计。

6.设备生产与出厂检验证书和检验记录及生产厂出具的设备鉴定书。

C.总平面图

表明推进器和电机的平面、立面和截面，并表明所有控制尺寸及安装、使用和维修所要求的间距等关系的总平面图。

D.详图

1.表明推进器及其操作部分的所有组装附件的详细安装图。

2.表明推进器与基础及地脚螺栓连接或焊接的详细安装图。

E.现场安装方法的详细说明。

F.现场检查、测试和试运行程序与记录。

G.供货装箱清单

出厂试验

每台搅拌在出厂之前应进行如下试验（但不限于这些）：

A.所有搅拌机在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、铸件、部件的检验，搅拌机的出厂前试验等。

B.搅拌机的材料试验主要指叶轮、轴等主要部件的材料试验的理化分析，以验证其是否符合本技术规定的标准。

C.电机定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定。

D.电机空载电流和空载损耗的确定。

E.耐电压试验。

F.匝间绝缘耐冲击电压试验。