盘式涡轮潜水搅拌器多种材质可选

盘式涡轮潜水搅拌器多种材质可选工作特点：

作为一种高性能搅拌混合设备，适用于各种低粘度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。

在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片式搅拌易出现死角，曝气工艺水汽混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。

主要特点表现在以下几个方面：

　　1.流态柔和、立体循环、无搅拌死角。

　　2.调整导流肋高度，可以适应不同水深。

　　3.弹性固定连接，运行平稳可靠

　　4.整体结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷，投资费用少。

　　5.该叶轮由玻璃钢制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。

　　6.可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，搅拌更均匀，左右旋向交替布置，提高搅拌效率。

　　7.双曲面搅拌机较大的比表面积叶轮，配备小功率，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%~50%。

工作原理：
双曲面搅拌机干式安装曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其叶轮结构设计，zui大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向(y)和径向(x)方向的交叉水流(如双曲面流态图)。
正是由于JBQ型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。

结构简介：
QSJ/GSJ双曲面搅拌机性能多曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。

双曲面搅拌机选型与应用：
SQJB系列双曲面搅拌机的选型相同，两种仅仅是安装方式的不同。和其它类型搅拌机的选型相同，曲面搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关。
曲面搅拌机的选型主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。
对于水深超过5米或浓度超过规定的，在选型时应考虑加大功率或提高搅拌机的工作转速，以确保在大容量和高浓度的介质中达到搅拌效果。
在常规工况条件下，建议优先选用干式安装，有噪声或视觉要求的，建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选形。

盘式涡轮潜水搅拌器多种材质可选性能和结构说明：

双曲面搅拌机适合于污水或污泥中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥沉淀。

双曲面搅拌机能每日24小时连续运行, 设计使用寿命不小于20年。需在全浸没条件下连续运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，运行时间至少10000小时。

搅拌机轴功率应确保水体混合，保证池底平均流速≥300mm/s，电机功率大于实际轴功率的 1.15倍，并保证搅拌机在设计工况条件下不过载。

双曲面搅拌机全部的重量受力应支撑在混凝土楼板上，叶轮的位置须接近于池底，底部不设轴承支撑，搅拌机传动主轴应为整体设计与减速机直联，不能为通过连轴器连接的分段式结构。通过悬臂式立轴与齿轮减速电机连接，并齿轮减速电机传递扭矩。

涡轮式叶轮应为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式。叶轮与轴的联接必须采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。

双曲面搅拌机叶轮的转向根据实际工艺的污水流态确定，可俯视为顺时针或逆时针方向转动。

电机减速机和安装基座安装固定在混凝土楼板上，电机设计符合IEC标准，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP65，每小时可启动至少12次。

减速机与电机直连，减速机采用斜齿轮减速机，齿轮设计应符号DIN标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。

双曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。

双曲面搅拌机配套电气要求

就地电控箱为搅拌机成套供货，电控箱至搅拌机的电力、控制电缆及电缆固定件为成套供货，有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款。

现场控制柜配置：

每台双曲面搅拌机需实现就地一步化控制启/停的功能并具有PLC远程控制功能，其电控柜应至少带有如下信号接口：

输入信号（无源触点）：开/停控制信号

输出信号（无源触点）：手/自动信号；

运行信号；

综合故障信号。

无源触点信号逻辑：所有信号为正逻辑信号；

信号触点容量：220V，5A。

预沉池、沉淀池、高效浓缩池和加药间PAC投配池搅拌器的型号及规格、技术要求等。

双曲面搅拌机安装：

1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。

2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。

6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。

7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。

双曲面搅拌机运行：

双曲面搅拌机安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。

在试运转后注意检查：

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。

2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。

3、搅拌轴的是否存在摆动情况。

双曲面搅拌机检验和测试

设备出厂前应进行工厂检验及测试,并提供产品合格证或质量证明书。

安装后，应按要求进行检验，保证其性能符合规定的指标。

搅拌器在无水条件下，点动空转运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。

应进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，运行电流不超过电机额定电流。测定搅拌器搅拌均匀度符合设计要求。

双曲面搅拌器附件及资料

双曲面搅拌器技术说明；模拟图；基础螺栓布置详图；电气原理图、配套电机接线图、控制箱的接线图及控制原理图；针对本工程池型布置的搅拌机池底流态图；防护涂层说明；产品手册等相关资料。

双曲面搅拌机玻璃钢叶桨特点：使用寿命长，不易破碎或者断裂，机械性能好。