混凝沉淀池枉叶式搅拌机

一、混凝沉淀池枉叶式搅拌机工艺需求：

搅拌目的 ：

区分物理混合（如互溶、分散）与化学反应（如反应加速、传质优化）2。物理混合需关注混合时间，化学反应则需控制搅拌速度和强度2。

物料特性：

物理性质 ：密度、粘度、腐蚀性等直接影响搅拌机扭矩、功率及材质选择1。例如，高粘度液体需强化动力，强腐蚀性物料需采用不锈钢或耐腐蚀合金1。

温度与压力 ：高温或高压环境需特殊密封和材料设计，确保设备稳定性。

二、关键参数匹配

容量与搅拌速度 ：

根据处理量选择合适容量，避免过度处理或能力不足1。搅拌速度需根据物料特性和反应需求调整，例如化学反应通常需更高转速1。

功率与扭矩 ：

功率需满足物料粘度、密度等带来的阻力要求，根据扭矩计算公式

其中，$\rho$为物料密度，$V$为搅拌体积，$\eta$为粘度，$L$为搅拌桨叶长度，$N$为搅拌速度。

三、结构设计与材质选择说明：

搅拌桨叶类型 

根据物料特性选择涡轮式、桨式或锚式搅拌桨，例如高粘度物料适合涡轮式，乳化液制备需锚式桨叶。

材质与耐腐蚀性 

选择不锈钢、碳钢或非金属材料，确保耐腐蚀性、耐磨性和易清洁性，满足卫生或特殊环境要求。

密封与防护

高压或腐蚀性环境需强化轴封设计，易清洁设备建议采用模块化结构。

四、能效与维护

能效优化 

选择高效电机和节能设计，降低能耗1。例如，变频调速技术可精准匹配功率需求。

维护与清洁 

设备应便于拆卸和清洗，减少停机时间4。推荐采用非粘性涂层或易清洁材料。

安全与合规

安全标准 

符合机械安全、电气安全及环保法规，例如防爆设计、过载保护等。

附加功能 4

根据需求配置自动控制、远程监控等系统，提升运行效率4。

总结：

选型时需以工艺为核心，结合物料特性和操作环境，通过参数计算和设备匹配，确保搅拌效率与安全性。建议与供应商提供详细工况数据，以便进行精准选型。

混凝沉淀池枉叶式搅拌机主要用于给水厂、污水处理厂投加药剂的溶解搅拌。

一、JBK型框式搅拌机可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应池或容器内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。

二、型号表示方法：

三、主要技术参数及安装尺寸：

四、性能特点：

1、搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。

2、驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。

3、传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳;

4、占地面积小，处理量大，能耗低。安装、运行、维护费用低;

五、安装使用注意事项：

1、JBK型框式搅拌机配置的减速机适于连续或断续工作制,依搅拌桨叶安装情况允许正时针方向运转或反时针方向运转，具体情况请参照设备旋转方向指示。

2、输入轴的额定转速为1500转/分或1000转/分。输出轴及输入轴的轴伸与其它零件配合时，不允许直接锤击，以防结构位置串动。

3、减速机输出轴不能承受较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速机连接时应使轴线同心。

4、安装减速机前，卸下半联轴器上的螺栓，待电机、减速机在支座上就位固定后通电进行减速机试运转，试运转正常后，装上联轴器上的螺栓螺母并拧紧。此时方可进行整机空载试运转，运转正常后再加载运转。

5、本机以油浴润滑为主。小功率减速机可采用油脂润滑。

6、减速机如需拆卸与装配请与供应商售后服务部或当地办事处、特约维修点联系处理。

产品特点：

1 适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。

2 运行稳定、振动小、噪音小。

3 耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。

4 如设备暂时不用可以长期贮存。

混凝沉淀池枉叶式搅拌机设计选型步骤：

框式搅拌机的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器来实现，在设计选型时首先要根据工况对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度、密封形式，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

其具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌机型式时充分掌握搅拌机的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌机型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌机直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩小于减速机许用扭矩。