盘式涡轮高效双曲面搅拌机/器

盘式涡轮高效双曲面搅拌机/器规格型号：

部件主要材料：

搅拌机主轴高强度薄壁中空纯玻璃钢GRP或304不锈钢轴

涡轮式叶轮玻璃钢GRP

螺栓、螺母、垫圈不锈钢304

基座碳钢防腐

电控柜：不锈钢304

双曲面搅拌机防腐蚀

江苏杜安环保制造双曲面搅拌机的全部材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按一般技术要求条款的规定进行处理。

设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其表面进行打磨处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

3、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

盘式涡轮高效双曲面搅拌机/器工作原理及其结构

双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，。其叶轮结构设计最大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流。正是由于立式波轮搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。

本产品也叫具有双层叶轮的曝气装置.双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，。其叶轮结构设计最大限度地将流体特性相结合。本产品也叫具有双层叶轮的曝气搅拌装置.

设备性能要求

双曲面搅拌器性能达到下列各项的性能保证值:

（1）转动设备1 米处噪音值不超过85 dB(A)。

（2）机械性能保证： 在设定的正常操作条件下，每年连续运转时间不低于8000小时，减速机效率不低于96%。主体设计使用寿命至少15 年；轴承设计使用寿命至少50000 小时；

（3）机械保证

a.轴的静态摆动量不应超过0.25 mm/m。

b.搅拌器组装完成作机械运行试验时，摆动量不超过12.5mm/m。

双曲面搅拌机的特点与其他搅拌设备的不同之处

      双曲面搅拌机（立式搅拌机）特点：
      双曲面搅拌机（立式搅拌机）改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流，无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形合理，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。
      双曲面搅拌机（立式搅拌机）叶轮低转速、低磨损，抗腐蚀性好，故性能可靠，使用寿命长。与常规搅拌机相比，该大容量全向推流的双曲面搅拌机，能耗较低，搅拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，节能达30%~50%。

      双曲面搅拌机（立式搅拌机）与其它搅拌设备相比的不同之处在于：
      1、由于流体条件趋于理想，所以能耗较低。
      2、由于整个池内水流流速高，所以污泥不会有污泥沉淀。
      3、搅拌器运行时能自我纠位，可以确保向下力垂直，从而防止不平衡运动。
      4、全向推流，池内各区都能被均匀搅拌，不会产生死角。
      5、水下无易损耗件，可简单方便地到达减速电机进行维护。
      6、不使用易锈蚀的材料，搅拌圆盘及搅拌轴均使用高级耐防腐材料。
      7、整体精致。不断地改进确保了极其长久的使用寿命和坚固耐用的质量。
      8、不会堵塞。与水平推流式搅拌器不同，不会在搅拌主体上挂带任何物质。

双曲面搅拌机的安装流程：

1、桥上预置板应校正水平。预置的组件底座应该足够坚固。地脚螺栓及连接件应牢固可靠。

2、将主机放在预设的连接底板上。

3、伞式叶轮与搅拌轴连接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和桥梁之类的物体。然后，搅拌轴与主机连接。注：以上操作过程完成前，应始终保持起吊设备处于正常状态，注意人身安全和设备安全。

4、搅拌机安装完毕后，应检查轴和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

5、拆下电机尾盖，用手转动叶片，检查搅拌机是否灵活、正常。搅拌轴的摆动偏差应小于3 / 1000毫米的精度。

6、在电源、点作用后，观察搅拌轮的旋转方向。从上往下，正确地转动旋转方向：逆时针方向旋转。反之亦然，任意改变2个电源线位置。

7、电气设备的安装，必须按照国家有关规定办理。注意事项：为确保人员和设备的安全。接地必须牢固连接。

双曲面搅拌机运输与存放 ：

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

2、长期存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。

双曲面搅拌机安装：

1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。

2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。

6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。

7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。

江苏杜安环保双曲面搅拌机维护保养常识：

1、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

2、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

3、双曲面搅拌机放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

4、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

5、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

6、注意机器各部位的工作是否正常。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

维护保养工作对于双曲面搅拌机来说是很重要的，只有做好维护保养工作才能够延长设备的使用寿命。另外，长时间的使用会导致机械设备出现各种的问题，所以大家一定要经常检查，最好能够在使用前发现问题并且解决。