冶金污水处理设备一体化地埋式污水处理设备-污水处理在线

参考价	面议

产品详情

冶金工业废水处理

河南环源环保科技有限公司是一家专注于生产销售化工污水处理设备一体化地埋式污水处理设备

公司团队主要由国内专家和海外博士群体组建而成。我公司拥有污水处理关键技术、一体化水处理设备核心技术、污水治理湿地新技术、中小企业锅炉脱硫脱硝除尘技术、工业尾气（臭味）生物净化技术、生物质絮凝剂处理污水技术、碳材料吸附污水重金属技术、等离子体杀菌技术等，目前已经拥有数项。

在气候变化和能源紧缺背景下，以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济发展模式正被重视。现代钢铁工业的生产过程产生大量废水，钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、洗涤和场地冲洗等，但70％的废水还是源于冷却用水。

炼铁废水的处理与利用炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气。炼铁产生的高炉渣，经水淬后成水渣，用于生产水泥等制品3.1.废水的来源高炉和热风炉的冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输送是主要的用水装置，此外还有一些用水量较小或间断用水的地方。以用水的作用来看，炼铁厂的用水可分为：设备间接冷却水；设备及产品的直接冷却水；生产工艺过程用水及其他杂用水。随之而产生的废水也就是间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废水及生产工艺过程中的废水。炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要废水，其特点是水量的，悬浮物含量高，含有酚、氰等有害物质，危害大，所以它是炼铁厂具有代表性的废水。3.2高炉煤气洗涤水处理工艺流程高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括沉淀（或混凝沉淀）、水质稳定、降温（有炉顶发电设施的可不降温）、污泥处理四部分。沉淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多，效果较好。国内采用的工艺流程有如下几种。（1）石灰软化—碳化法工艺流程；（2）投加药剂法工艺流程；（3）酸化法工艺流程；（4）石灰软化—药剂法工艺流程

转炉除尘废水治理众所周知，炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的过程。铁水中的碳与吹氧发生反应，生成CO，随炉气一道从炉口冒出。回收这部分炉气，作为工厂能源的一个组成部分，这种炉气叫转炉煤气；这种处理过程，称为回收法，或叫未燃法。如果炉口处没有密封，从而大量空气通过烟道口随炉气一道进入烟道，在烟道内，空气中的氧气与炽热的CO发生燃烧反应，使CO大部分变成CO2，同时放出热量，这种方法称为燃烧法。这两种不同的炉气处理方法，给除尘废水带来不同的影响。含尘烟气一般均采用两级文丘里洗涤器进行除尘和降温。使用过后，通过脱水器排出，即为转炉除尘废水。

4.1转炉除尘废水处理技术如上所述，要解决转炉除尘废水的关键技术，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。

4.2废水处理工艺流程 1．混凝沉淀-水稳药剂处理流程。从一级文氏管排出的除尘废水经明渠流人粗粒分离槽，在粗粒分离槽中将含量约为15％的、粒径大于60μm的粗颗粒杂质通过分离机予以分离，被分离的沉渣送烧结厂回收利用；剩下含细颗粒的废水流人沉淀池，加人絮凝剂进行混凝沉淀处理，沉淀池出水由循环水泵送二级文氏管使用。二级文氏管的排水经水泵加压，再送一级文氏管串联使用，在循环水泵的出水管内注人防垢剂（水质稳定剂），以防止设备、管道结垢。加药量视水质情况由试验确定。沉淀池下部沉泥经脱水后送往烧结厂小球团车间造球回收利用。 2．药磁混凝沉淀-永磁除垢工艺。转炉除尘废水经明渠进入水力旋流器进行粗细颗粒分离，粗铁泥经二次浓缩后，送烧结厂利用；旋流器上部溢流水经永磁场处理后进人污水分配池与聚丙烯酰胺溶液混合，随后分流到立式（斜管）沉淀池澄清，其出水经冷却塔降温后流人集水池，清水通过磁除垢装置后加压循环使用；立式沉淀池泥浆用泥浆泵提升至浓缩池，污泥浓缩后进真空过滤机脱水，污泥含水率约达40％～50％，送烧结利用。3．磁凝聚沉淀-水稳药剂工艺。转炉除尘废水经磁凝聚器磁化后，流人沉淀池，沉淀池出水中投加Na2C03解决水质稳定问题，沉淀池沉泥送过滤机脱水（厢式压滤机已在转炉除尘废水处理工艺流程中应用，泥饼一般可使含水率为25％～30％，优于真空过滤机

钢铁废水处理发展趋势（1）钢铁废水的处理要因地制宜。目前，宝钢等已经达到了钢铁废水的“*”。但并不是所有钢铁废水的治理都要求达到“*”的标准。zui有效的原则应该是对不同水质的污水采用不同的处理方法，供给不同的用户，实现水资源的zui大限度的合理使用。如一些达到排放标准的废水可以用于农业灌溉和城市绿化用水，实现的是大的水循环使用。（2）在治理钢铁废水的同时要转变旧有观念，实现从末端治理为主向源头控制为主的战略转移。即从工艺角度出发，逐步淘汰资源、能源消耗大，污染物排放量大的落后工艺，采用能够使资源、能源zui大限度地转化为产品，污染物排放量少，用水少的工艺。如“干熄焦”工艺代替一直使用的喷水熄焦设施，节约了水的消耗量，减少大气和水体污染。“干式”除尘工艺取代一直使用的湿式洗涤工艺，经过300m3高炉的多年运行效果很好，不仅节约了用水而且*了湿法除尘工艺中洗涤的污染。（3）开发深度处理新工艺和新型水处理剂。节约工业新水用量，减少工业污水的排放量，是钢铁企业水系统所追求的目标。由此，将工业污水脱盐回用将是大势所趋。在污水的深度处理中目前反渗透膜技术应用较多，但存在的问题是对水的预处理要求严格，且膜清洗困难，反渗透膜设备造价高等，这些不利因素都制约着钢铁企业废水治理和利用的发展，因此深度处理新工艺和新型环保且价格低廉的污水处理剂，研究适合中国国情的工业废水资源化技术该领域重点发展方向

矿山废水的处理矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。矿山废水是呈流算型的废水，一般pH值为1.5～6，这样低的流算含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。

烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5～50mm粒状料送入高炉冶炼。2.1废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。湿式除尘排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准；冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用；设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高（称热污染），经冷却处理后，一般都能回收重复利用。所以，烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水，如不经处理直接外排则会有较大危害，且浪费水资源和大量可回收的有用物质。烧结厂废水经沉淀浓缩后污泥含铁量较高，有较好的回收价值。2.2废水处理方法烧结厂废水处理主要目标是去除悬浮物，换言之就是对除尘、冲洗废水的治理。这类废水治理的主要技术难点在于污泥脱水。烧结厂废水经沉淀后污泥含铁品位很高，沉淀较快，但由于有一定粘性，故使脱水困难。我国烧结厂工艺设备*程度差距很大，废水处理的工艺也多种并存。国内比较常用的废水处理工艺有以下五种：平流式沉淀池分散处理工艺、集中浓缩浓泥斗处理工艺、集中浓缩拉链机处理工艺、集中浓缩真空过滤机（或压滤机）处理工艺、集中浓缩综合处理工艺。2.3 烧结厂废水处理技术及发展趋势随着钢铁工业技术的发展，烧结厂工艺趋向于带式烧结机大型化。而对于大型厂的除尘设备多采用电除尘器，从而代替了湿式除尘，烧结厂的主要废水便得到根本的解决。从我国的实际情况来看，湿式除尘设备还要在较长时期和较大范围内采用，所以，还是要研究废水处理的新方法、新工艺。根据国内外发展的状况分析，烧结厂废水处理技术的发展趋势，可归纳为以下几方面。1．强化处理，实施重复用水技术； 2．污泥脱水是关键技术；3．应用絮凝剂河南环源环保科技有限公司是一家致力于化工污水处理工程、废气治理工程、环保产品研发的环保高科技企业，主要从事工业污水治理、中水回用、废气治理、烟气脱硫除尘工程的设计、施工、调试以及环保新产品的研发、生产和销售。公司依托雄厚的技术、人才和科技优势，本着“质量追求，高效优质工程”的经营理念，为您提供品质*的环保产品，高效的水处理工艺，*的废气治理技术，形成了从工程设计到设备安装调试的一条龙服务。