污水处理中，曝气池运行管理有哪些常见问题

曝气池的运行是污水处理的中心环节, 它直接关系到污水处理厂出水好坏, 生产成本的高低。如果管理不善, 可能出现污水处理系统崩溃。那么污水处理中曝气池运行管理常见问题有哪些？

1、如何保证稳定的净化效果？

混合式曝气池，可通过调节进水闸阀使并联运行的曝气池进水量均匀、负荷相等。阶段曝气法则要求沿曝气池池长分段多点均匀进水,使微生物在食物较均匀的条件下充分发挥分解有机物的能力。

活性污泥法系统中,根据处理效率和出水水质的要求,无论采用哪种运行方式,进行工艺控制时都需考虑污泥负荷、污泥龄及污泥浓度等几项重要的参数。调整污泥负荷率必须结合污泥的凝聚沉淀性能,考虑避开0.5～1.5kg BOD5/ (kg?MLSS?d)这一污泥沉淀性能差,且易产生污泥膨胀的负荷区域进行。

2、测定SV值时容易出现什么异常现象？

(1)污泥沉淀30-60min后呈层状上浮且水质较清澈。说明活性污泥反应功能较强，产生了硝化反应，形成了较多的硝酸盐，在曝气池中停留时间较长，进人二沉池中发生反硝化，产生气态氮；使一些污泥絮体上浮。可通过减少曝气量或减少污泥在二沉池的停留时间来解决。

(2)在量筒中上清液含有大量的悬浮状微小絮体，而且透明度差、混浊。说明是污泥解体，其原因有曝气过度、负荷太低造成活性污泥自身氧化过度、有害物质进入等。可减少曝气量，或增大进泥量来解决。

(3)在量筒中泥水界面分不清，水质混浊其原因可能是流人高浓度的有机废水，微生物处于对数增长期，使形成的絮体沉降性能下降，污泥发散。可采取加大曝气量，或延长污水在曝气池中的停留时间来解决。

3、如何调节溶解氧？

活性污泥法氧的最大需要量出现在污水与污泥开始混合的曝气池首端，所以保证出水处所需要的溶解氧值,就可满足进水处的需氧量。

混合式曝气池, 全池溶解氧是均匀的。生物脱氮的A/O、A2/O 等工艺最后的出水也是好氧段。因此,应控制曝气池出口处溶解氧。一般认为0.5mg/L的溶解氧已能维持微生物新陈代谢的活动了。但溶解氧低于2mg/L,易引起丝状菌生长,活性污泥絮体变小,沉降性能差,综合考虑,曝气池出水处溶解氧宜为2mg/l 。污泥沉降比和曝气池混合液污泥浓度能反映曝气池正常运行的污泥量,沉降比一般控制在20%～30%,污泥浓度则按运行方式不同也有一定的范围,当低于这些限度时少排泥,高于这个限度时多排泥,尽管按此方法操作较粗,但易掌握,管理较方便。

4、日常监测问题

（1）经常检查和调整曝气池配水系统和回流污泥分配系统，确保进入各系列或各曝气池的污水量和污泥量均匀。

（2）按规定对曝气池常规监测项目进行及时的分析化验，尤其是SV、SVI等容易分析的项目要随时测定，根据化验结果及时采取控制措施，防止出现污泥膨胀现象。

（3）仔细观察曝气池内泡沫的状况，发现并判断泡沫异常增多的原因，及时并采取相应措施。

（4）仔细观察曝气池内混合液的翻腾情况，检查空气曝气器是否堵塞或脱落并及时更换，确定鼓风曝气是否均匀、机械曝气的淹没深度是否适中并及时调整。

（5）根据混合液溶解氧的变化情况，及时调整曝气系统的充氧量，或尽可能设置空气供应量自动调节系统，实现自动调整鼓风机的运行台数、自动使表曝气机变速运行等。

（6）及时清除曝气池边角处漂浮的浮渣。