微孔曝气管分类与工作原理

微孔曝气管是一种广泛应用于污水处理等领域的曝气设备，以下是关于微孔曝气管的详细介绍：

 分类

按材质分类：有增强聚氯乙烯（PVC）软管型、橡胶膜型、陶瓷型、刚玉型、半刚玉型、硅质型和钛质型等。例如，EPDM 橡胶膜微孔曝气管，其膜片以三元乙丙橡胶为主材，具有耐老化、耐腐蚀、抗撕裂等特性；刚玉微孔曝气管则以刚玉为材质，耐高温、耐腐蚀，能在恶劣环境中稳定运行。

按结构形式分类 ：包括软管式、管式、盘式、钟罩式和平板式等。软管式曝气管可曝气膨胀，停止曝气时被压扁，其内壁直径有 62.5mm 和 65mm 等规格，壁薄至 2mm，气压损小，不易滋生生物膜；管式曝气器采用微孔曝气膜片，标准长度为 500 毫米、750 毫米和 1000 毫米等，直径有多种规格，氧利用率高，能源消耗低。

按气孔特性分类 ：可分为可张孔和固定孔两类。可张孔的微孔曝气管，如膜片式微孔曝气管，在曝气时气孔张开，停止曝气时气孔闭合，能有效防止污水倒流和堵塞。

工作原理

微孔曝气管主要是利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气管中，空气通过布气支管进入导气槽，在曝气膜管与支撑体间形成环形气室，使曝气膜管鼓起，空气通过膜管上可张微孔向水体曝气，形成微小气泡扩散到水中，在气液界面把氧气溶入水中，从而达到曝气增氧的目的。停止供气时，膜管弹性收缩抱紧在支撑体上，微孔也随回弹收缩而闭孔，阻止水体倒流进入气槽。

 性能特点

氧利用率高：微孔曝气管可产生大量微小气泡，气泡直径通常小于 3mm，与水的接触面积大，氧利用率高，在 6 米清水中氧利用率可达 30% 以上，充氧动力效率可达 7.5kgO₂/kW・h 以上。

布气均匀 ：微孔曝气管的气孔分布均匀，能实现均匀布气，使污水中的氧气分布更加均匀，有利于微生物的生长和代谢，提高污水处理效果。

耐腐蚀性强 ：不同材质的微孔曝气管具有不同的耐腐蚀性能，如 EPDM 橡胶膜对弱酸、弱碱及常规污水成分耐受性强，刚玉材质则能耐受更强的腐蚀环境，使用寿命长。

不易堵塞：特殊的结构设计和膜片的自闭合功能，使微孔曝气管在停止供气时能防止污水中的杂质进入管内堵塞微孔，同时在曝气过程中也有一定的抗堵塞能力，维护方便。

安装维护方便 ：微孔曝气管的安装通常较为简便，一般不需要复杂的设备和手续。例如，软管式曝气管在安装时池底不需附加其他复杂设备，而只需要固定件卡住即可；部分管式曝气器还可进行不停产安装更换，避免了停产损失和清淤费用。

应用范围

微孔曝气管广泛应用于市政污水处理、工业废水处理等领域，如在活性污泥法、A/O 工艺等主流污水处理技术中，以及食品加工、屠宰场、制药等行业的废水处理中均有良好的应用效果，还可用于一些特殊环境下的曝气处理，如含有溶剂、油脂等复杂介质的废水处理。